（1）A/O工艺
A/O工艺是80年代初期开创的工业污水处理技术，是一种典型的脱氮工艺，其生物反应池由缺氧、好氧两段组成，是一种推流式的前置反硝化工艺，其特点是缺氧和好氧两段功能明确，界限分明，可根据进水条件和出水要求，人为地创造和控制时空比例和运转条件，只要碳源充足，便可根据需要达到比较高的脱氮率和有机物去除率。
废水经预处理和厌氧生物处理后，首先进入缺氧段（Anoxic段），利用氨化微生物将废水中有机氮转化成NH3，与原废水中的NH3一并进入好氧段（Oxic段）。废水经好氧池处理，除与常规活性污泥法一样对含碳有机物进行氧化外，在适宜的条件下，利用亚硝化菌及硝化菌，将废水中NH3-N硝化生成NOx-N。为了达到废水脱氮的目的，好氧段的硝化混合液通过内循环回流到缺氧池，由于该段污泥多处在生长期，保持了良好的活性，回流液利用原废水中有机碳作为电子供体进行反硝化，将NOx-N还原成气态氮，从水中脱除。
A/O工艺具有以下特点：
1）工艺简单，便于操作；
2）在反硝化反应过程中，产生的碱度可补偿硝化反应消耗的碱度的一半左右；
3）运行费用较低；
4）有单独的污泥回流及混合液回流系统，处理方式较灵活，便于控制。
（2）SBR工艺
SBR反应池又称序批式活性污泥法，在同一个反应器中完成进水、反应、沉淀、排水、排泥、闲置等工序，通过对缺氧、好氧的过程控制，达到去除BOD、硝化、脱除总氮的目的。
SBR工艺的运行工况是以间歇操作为主要特征的，由于多数情况下污水都是连续排放且流量的变化比较大，这时SBR池为多池运行，污水连续按序列进入每个反应器，每池在运行的相对关系上是次序的，也是间歇的。在每个运行周期中，各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化及运行状态都可以根据具体污水性质、出水质量及运行功能等要求灵活掌握。对于某一单一SBR反应池来说，不存在空间上控制障碍，只在时间上进行有效的控制和变换即能达到多种功能要求，是非常灵活的。
SBR工艺具有以下优点：
工艺流程简单，运行方式灵活；
SBR工艺沉淀方式属于理想的静止沉淀方式，沉淀效果好；
能够防止污泥膨胀；
耐冲击负荷大、处理有毒或者高浓度有机废水能力强。
在实际运行过程中，SBR工艺也暴露出很多缺点，即：
SBR控制复杂，对操作人员的要求较高；
SBR设备、仪表多，投资较高；
SBR设备闲置率高；
间歇式处理，进水不连续。
（3）氧化沟工艺
氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，氧化沟工业具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄，与传统活性污泥法相比，可以省略初沉池、污泥消化池，有的还可以省略二沉池，氧化沟具有独特水力学特征和工作特性：
1）氧化沟结合推流和完全混合的特点，有利于克服短流和提高缓冲能力。氧化沟在短期内（如一个循环）呈推流状态，而在长期内（如多次循环）又呈混合状态。污水在沟内的停留时间又较长，这就要求沟内有较大的循环流量（一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍），进入沟内污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机物也有较好的处理能力；
2）氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化－反硝化生物处理工艺。混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高，然后沿沟长逐步下降，出现明显的浓度梯度，到下游区溶解氧浓度就很低，基本上处于缺氧状态；
3）氧化沟沟内功率密度的不均匀配备，有利于氧的传质、液体混合和污泥絮凝。
通过以上工艺的说明，各种工艺都具有自身的特点：
SBR工艺从时间控制上运行方式较灵活，但是需要的自控设备较多，对操作人员操作水平要求高，而且设备的有效利用率较低，静态沉淀不适用于温度较低地区；
氧化沟工艺具有较强的抗冲击负荷能力，但本身占地面积较大，氧利用率低，煤化工行业无相应应用案例；
A/O工艺人为地创造和控制时空比例和运转条件，只要碳源充足，便可达到较高的脱氮率和有机物去除率。
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