1、AOP技术创新
工业污水处理的AOP利用氧化剂去除有机物和可氧化的无机物，将有机物完全降解为水和二氧化碳，降低废水中的COD和BOD，使高浓度有机废水经过AOP处理后达标排放或循环使用。AOP技术途径主要有：双氧水（H2O2）化学氧化；臭氧（O3）化学氧化；H2O2＋O3双氧水臭氧复合氧化；超声波（US）和紫外线（UV）增强型氧化；US+UV+ O3；US+UV+ H2O2；金属离子催化剂加速氧化。
AST对AOP技术进行了创新，通过向反应室内增加能量源（如超声波US、紫外线UV或金属离子催化剂），产生游离基基（OH0＋OH－）加速了氧化过程，增强了氧化能力，是一种彻底去除所有COD成分的有效方法。
工业污水处理的 AST开发了一套计算机软件，用于对各种COD组成成分进行有效AOP计算。
2、AOP优势
工业污水处理的传统的生物降解氧化方法往往投资高，运行成本高，且不能有效降低废水COD，如芳香烃、苯酚、氯化碳水化合物、脂质和某些蛋白质，它们通常在生物氧化过程中不起反应。生物处理方法需要较长运行周期（高达48小时）和非常大的占地面积。与生物降解和物理降解比较，AST-AOP系统具有如下独特优势：1、可处理抵抗型、有毒和不可生物降解类高浓度有机废水2、可处理高浓度COD废水，高达300ppm～280000ppm；3、氧化效率高，可减少90％～100％的化学需氧量（COD），处理后COD降至0～10ppm；4、全自动运行，实现无人值守；不产生二次污染物（如淤泥）；具有随流量和组分波动进行调整的能力；5、运行成本低，工作周期短，30分钟即可见效；6、所有AOP产物环境友好，处理后的废水可达标排放或循环回用；7、耗电低：300W～1kW （处理流量1T/h）；化学品消耗：每克COD消耗0.5~1g H2O2，FeSO4按1：10比例与H2O2配比使用。8、处理成本低：如对300mg/L COD废水的处理成本低于3元/吨。
3、AOP系统典型组成部分
GOBO AOP系统由如下部分组成：
1、平衡缓冲罐/已处理废水缓冲罐——收集处理后的水
2、PLC控制系统（含人机界面HMI）——控制整个系统和AOP过程
3、UV/US紫外/超声反应器——增强活化作用&产生游离基
4、UV/US紫外/超声控制器——控制UV/US反应器工作
5、流量控制阀和流量计 ——控制流量
6、计量泵——精确控制废水进水和处理后的水流量
7、附加的膜系统——如NFRO，去除金属离子，实现废水回用
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