近年来丙烯酸化工行业快速发展和应用，其生产过程中排放的废水主要含有丙烯酸、醋酸、甲基磺酸、乙醛、部分芳香族化合物等有机物和无机盐，其化学需氧量(COD)一般高达几万-几十万mg/L，属于高浓度有机丙烯酸树脂废水，特点为浓度高、成分复杂、有毒有害等，若不能有效进行丙烯酸树脂工业废水处理，会对环境造成较大危害。
针对广东某化工厂的丙烯酸树脂生产废水漓源环保，进行了工艺设计和方案比选，经过综合考虑，选择了浓缩干燥法作为该丙烯酸树脂废水的处理工艺，选取了主要设备单元四效蒸发器与滚筒刮板干燥机。
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无论采用湿式氧化加后续生化处理还是浓缩、干燥的物化方法均可有效处理丙烯酸酯废水。但是，两种工艺均有各自的优点和缺陷，湿式氧化加后续生化处理方法工艺路线较长，由于废水中Cl-含量过高，在高温条件下腐蚀性非常强，对反应釜的制作材料要求较高；而浓缩、干燥法工艺路线简单，过程容易控制，缺点在于采用蒸汽加热能耗较高，因此，须采用化工行业常用的多效蒸发设备，同时由于原废水中丙烯酸容易聚合的特性，须严格控制蒸发条件。
丙烯酸树脂废水湿式氧化处理工艺流程如图所示：
丙烯酸树脂生产废水首先进入调节池调节水质水量，并加药调节pH，然后投加混凝剂混凝，经过沉淀去除一部分有机物。沉淀池出水经加压进入高压热解氧化反应釜，对废水中的有机物进行剧烈氧化，将丙烯酸树脂废水废水中有毒有害物质氧化形成稳定的无机物与可生化的有机物，提高丙烯酸树脂废水废水的可生化性。经高压热解氧化的丙烯酸树脂废水经梯级厌氧池的厌氧菌进行厌氧处理，进一步去除废水的COD。梯级厌氧池出水再进入IBR好氧生化池，将废水中剩余的可降解物质进一步去除，使出水水质达到排放要求
本工艺具有如下优点：
1）工艺完善、技术成熟、功能稳定可靠；
2）采用高压热解氧化/生化组合工艺，占地少，容积负荷高，耐冲击能力强，运行管理简单方便；
3）系统集成度高，便于运行管理与控制；
4）丙烯酸树脂废水经厌氧生化后，再通过高压热解氧化大量去除难降解的污染物，并提高可生化性，然后利用梯级厌氧池和IBR好氧反应池使出水水质接近排放要求，使系统中每一单元的功能得蕞大程度的发挥，从而提高了整体处理效果。
同时存在以下缺点：
1）由于氯离子的腐蚀性，以及湿式氧化的高温高压的反应特点，要求反应材料采用奥氏体不锈钢，可耐氧化性酸腐蚀。此种钢材目前还不能国产，价格昂贵，因此一次性投资巨大；
2）工业生产过程中由于成本问题无法采用纯氧，使COD的去除率达到50%以上，需要鼓入大量空气，为了保持氧分压，需反应压力达到10MPa。因此，高压空压机的电耗巨大，初步估计仅空压机一项，每处理1吨丙烯酸树脂废水的电耗约70度；
3）作为高温高压反应容器，需要定期检修，并及时发现点蚀现象，维护费用较高。
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