在电镀行业电镀生产工艺中，通常需要加入大量的氨水与铜离子等金属离子络合以增强离子的稳定性。大量的氨水的使用，造成废水中氨氮含量严重超标，尤其是电镀槽废液，氨氮的去除就需要多种方法组合使用。吹脱法是去除高浓度氨氮废水的有效方法，在控制各项条件下氨氮吹脱率为70.3%～99.3%；进一步的对氨氮进行去除，对吹脱液继续进行次氯酸深度氧化去除。
氨氮的吹脱法是将废水中的离子态铵(NH4+)，通过调节pH值转化为分子态NH3，随后被通入的空气或蒸汽吹出，它们关系式：NH3+H2O—NH4+?+OH-?。氨氮的吹脱易受温度和PH的影响，随着温度的逐渐升高氨氮的吹脱率逐渐的升高；在废水由中性向碱性逐渐转移过程中氨氮的吹脱率也逐渐升高，直到pH11之后氨氮的吹脱率不随pH增大而增大，详见下表。
氨氮吹脱率与PH、温度的关系图
pH | 20℃ | 30℃ | 35℃ |
9.0 | 25 | 50 | 58 |
9.5 | 60 | 80 | 83 |
10.0 | 80 | 90 | 93 |
11.0 | 98 | 98 | 98 |
12.0 | 98 | 98 | 98 |
氨氮的进一步去出利用次氯酸钠氧化法，方程式为：2NH3+3NaClO═N2+3H2O+3NaCl；次氯酸钠与氨氮反应主要受到反应时间、反应温度和pH的影响。
次氯酸去除氨氮是一个快速反应的过程，在实际的应用中一般反应时间设定在30分钟左右。温度升高反应的进程加快，但随着温度升得越高次氯酸钠的分解速率也快，有效利用到次氯酸酸钠减少氨氮的去除率将降低，因此在工程上一般设置反应温度为15-25℃也是常温下进行。次氯酸去除氨氮由酸性逐渐向碱性转变过程中，氨氮的去除率逐渐升高然后再降低，次氯酸钠氧化氨氮主要利用次氯酸钠水解生产次氯酸进行氧化，而酸性条件下不利于次氯酸钠的水解，而强碱性条件下不利于次氯酸的氧化，一次次氯酸去除氨氮pH设在7-9之间。
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