多晶硅生产含氯废水处理方法

多晶硅是电子工业和太阳能光伏产业的基础原料，在多晶硅生产中会产生含氯离子废水，若不加以处理，不仅造成污染，也浪费资源，因此需要采取合适的多晶硅生产含氯废水处理方法来对废水进行必要的处理。下面漓源环保带您一起了解一下此类废水处理的方法。

在多晶硅生产含氯废水处理中先将废水引入集水池，当水池内的多晶硅生产含氯废水为酸性，则先在多晶硅生产含氯废水中加入浓度为30%~32%的碱液进行中和处理，加入量由碱液计量泵和pH计进行联锁控制，确保废水中和后的pH值在6~9。当水池内的多晶硅生产含氯废水为碱性，则先在多晶硅生产含氯废水中加入浓度为30%~32%的盐酸进行中和处理，加入量由盐酸计量泵和pH计进行联锁控制，确保废水中和后的pH值在6~9。

然后加入聚合氯化铝混凝剂使废水中的悬浮颗粒形成矾花，再加入聚丙烯酰胺絮凝剂使废水中的矾花凝结成更大的块状沉淀，之后将凝结有块状沉淀的多晶硅生产含氯废水置于沉淀槽中进行静置沉淀，使上清液和沉淀进行分离，得到澄清度SS<25mg/l和pH值在6~9的氯化钠溶液。

预处理后产生的氯化钠溶液进入浓缩系统，对其中的氯化钠进行浓缩，使氯化钠溶液的浓度成倍的提升，得到40%~50%的氯化钠浓缩液，50%~60%的回用水。并将沉淀进行过滤，过滤后得到饼状的废渣，主要成分为二氧化硅、硅酸钠、偏硅酸钠、氯化钠等。

将氯化钠浓缩液进入蒸发器中进行蒸发，采用连续进料的操作，以降低能耗。当有晶体析出时将饱和氯化钠溶液输送至结晶槽，通入循环冷却水进行冷却结晶。在蒸发的过程中，需控制蒸发器内气压在-90KPa~-98 KPa，蒸发器内物料温度控制在27~40℃，采用强制循环蒸发，循环泵出口不定时取样发现有结晶体析出时，将饱和溶液输送至结晶槽进行冷却结晶。

将含有结晶体的氯化钠固液混合物输送至压滤机进行过滤和吹干，过滤出氯化钠晶体颗粒，形成氯化钠盐，滤液进入储槽再循环蒸发。

这种多晶硅生产含氯废水处理方法不仅可以回收资源，也减少了对环境的污染。如果您对多晶硅生产含氯废水处理还有什么疑问，欢迎咨询漓源环保工程师。

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