在食品废水处理工程中常见的改性淀粉加工过程中产生了大量高浓度有机废水，是水环境的主要污染源之一。当前淀粉生产废水总体采用“预处理+生物处理+深度处理”治理工艺，其预处理常用沉淀、气浮等工艺去除颗粒污染物。然而，对于磷含量和高颗粒浓度的酯化淀粉生产废水，传统工序或因处理负荷过高、或因堵塞板结等问题，造成预处理工序失效，使后续生化和深度处理工序压力陡增，严重时可使污水处理系统终出水不达标。
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电絮凝技术可有效脱除水中悬浮物及磷盐等，单独使用时因电极极板钝化而造成处理效率低下。超声“空化作用”强化溶液中的传质和对流效果，有利于缩短反应时间.在电化学系统中引入超声技术，可有效防止电极极板钝化效应的发生。此外，超声可使悬浮物和胶体等水化层减薄、电势降低，促使絮凝金属离子在水中分散，加速了絮凝剂与颗粒物和胶体的反应速率，同时降低比阻和减小毛细作用时间，改善絮体脱水性。
某淀粉加工废水处理工程因原“调节池+混凝池+滤池+活性炭滤池”处理工艺，处理出水废化学需氧量COD (480～630mg/L) 、生化需氧量BOD (320～460mg/L) 、总磷TP (8～17mg/L) 、悬浮物SS (380～530mg/L) 未能达到《淀粉工业水污染物排放标准》 (GB 25461-2010) 间接排放标准的纳管要求，故针对企业高磷改性酯化淀粉生产废水，将原工艺改造为“调节池+超声-电絮凝装置+滤池+活性炭滤池”工艺，考察废化学需氧量 (COD) 、生化需氧量 (BOD) 、总磷 (TP) 和悬浮物 (SS) 等污染物削减效果，使企业废水排放达到GB 25461-2010间接排放标准进行纳管，减轻企业环保压力。
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