色织布印染废水处理

近年来，虽然中国纺织印染废水处理技术取得了很大的发展，污水治理已初见成效，然而色织产品由于丝光加工后的碱液带有颜色，回收较困难，色织布纺织企业一般通过强酸中和、消色后直接排放的方法处理，造成液碱、硫酸的大量浪费，生产成本居高不下。色织布印染废水的处理及回收利用，已经成为制约色织布印染企业发展的瓶颈问题。

1、色织布废水特点

色织布在织造前，已进行经纬纱染色工艺处理，从而造成印染废水水质复杂。其污染物按来源可分为两大类:一类是来自纤维原料本身的夹带物;另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。仔细分析其废水，主要有以下几方面特点。

1.1色度大

由于色织布纱线印染加工中大量使用了各种染化料，这些染化料不可能全部转移到纱线上，在水中有部分残留，使废水色深。同时，由于不同纤维纱线染色过程中使用的染料不同，染料的上染率不同，染料的残留形态也不同，致使排放废水的颜色也不相同。

1.2有机物含量高

色织布印染废水总体上属于有机性废水，其中所含的颜色及污染物主要由天然有机物质(天然纤维所含的蜡质、胶质、半纤维素、油脂等)及人工合成有机物质(染料、助剂、浆料等)构成。

1.3水质变化大

印染废水是企业生产过程中排放的各种废水混合后的总称。有时企业排放的色织布印染废水全部为生产废水(包括生产废水和辅助生产废水)，而有时排放的色织布印染废水中含有部分生活污水，其废水水质处于经常变化之中。另外色织布印染废水排放与企业生产的织物品种、数量及所选用的染化料等多种因素有关，水质变化大，所排放的废水中化学需氧量(COD)高达2000～3000mg/L，且生化需氧量(BOD)与COD之比小于0.2，可生化性差。

1.4pH值变化大

不同色织布纤维织物在印染加工中所使用的工艺不同，染色中为使染色溶液更好地上染到不同纱线上，需在不同pH值条件下进行染色，因此，不同色织布印染加工排放废水的pH值是不同的。一般来说，由于棉及其混纺纱线印染加工中很多工艺都需要加入碱，将造成废水中pH值较高。

1.5水温水量变化大

由于加工品种、产量的变化，导致色织布废水水温水量的不稳定。

1.6丝光废水带有颜色

纺织行业丝光废水含碱量高，NaOH含量在3%～5%(质量分数)。一般印染企业的丝光废水因无色，易于处理回用，而色织布生产企业的丝光碱废水带有颜色，回用较困难。企业一般通过强酸中和、消色后直接排放的方法处理丝光碱，造成液碱、硫酸的大量浪费。

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