电泳废水处理工艺

今天漓源环保给大家简述一下电泳废水处理工艺，在电沉积处理的前期，先应清洗掉各种附着在被涂物表面的污物（油污、锈、氧化皮、焊渣、金属屑等），各种清洗系统至少都应包含：预脱脂、脱脂、水洗三个步骤。

1、预脱脂：是在上挂工件表面手工揩擦或高压喷雾脱脂剂，为下道脱脂工位作准备，并且要保持工件表面湿润，以防疏松的脏物再干燥，因为若除去不净会导致磷化层出现斑纹病态。

2、脱脂：通常情况下脱脂是在预脱脂后，采用浸渍或喷淋的方法进行，工作液是含有多种表面活性剂的碱溶液，其浓度、温度、处理时间及喷淋压力由供应商推荐。工作液可循环使用，但应配备油水分离系统，确保脱脂液中的含油量在规定值以下。

目前常用油水分离有物理膜（CUF）分离法和加温U型管式机械笔油器。在油水分离机前面必须设有三联袋式过滤、强磁过滤、微孔膜过滤系统。

3、磷化：采用浸渍或喷淋的方法进行，工作液是含锌、锰、镍复合磷化液，其浓度、温度、处理时间及喷淋压力由供应商推荐。工作液可循环使用，应配有高位出渣槽及连续式压滤机保持槽液洁净即可。

4、水洗：酸洗、脱脂、磷化后，进入水洗，主要是为了清洗掉工件表面残留的脱脂、磷化剂及附着物。水洗可采用喷淋或浸渍的方式进行，采用循环清水清洗，连续生产时，应保持一定量的溢流来控制清水的pH值和碱性清洗剂的浓度，从而使工件表面得到完全的清洗。三种水洗液分别呈弱酸及弱碱性，可连续混液、中和后经砂滤、碳滤后回用。

5、清洗系统（后冲洗）过滤装置

在泳后清洗系统中建议采用袋式过滤器，以收集除去凝聚的涂料颗粒，过滤精度为25—50μm,在细微颗粒较多的情况下，应更换100μm孔径的过滤袋。

超滤系统的过滤，过滤系统中采用预过滤器，可以防止颗粒堵塞超滤膜之间的通道，一般选用15—25μm的袋式过滤袋。

6、电泳(EDRO）系统

电泳（EDRO）是供参考选择的、紧跟于超滤排放液之后的可获得RO浓缩液和RO渗透液的单元。它由与超滤液贮箱相联的泵供料，超滤液进入该单元后制得的RO渗透液返回电泳系统，而含有离子成分的RO浓缩液则被适量排放，这个过程有效的降低排放废料量和溶剂使用量，因为溶剂返回到RO渗透液，当用RO渗透液代替***终的去离子水冲洗时，由于取消了电泳过程中冲洗水的排放，因此，循环进一步封闭，在***后冲洗中损失的漆料得到回收，去离子水消耗下降，废水处理费用降低。

像超滤一样，反渗透也是一个膜分离过程，虽然RO与UF膜可以有相同的化学组成，但RO膜比UF膜的透过率更小。

UF膜让小的离子和有机物通过，RO膜不让分子量很低的有机物通过。进入RO单元的UF渗透液量的60—75%成为RO渗透液，这个百分数（渗透/进入）称为单元回收率。进料量的25—40%不透过膜，这样，在RO渗透液、浓缩液和进料液里的溶剂含量基本相同，也即60—75%的溶剂被回收。

RO单元由四个压力容器（PV）来描述，一部分浓缩回去可提高回收率，清洁槽（CIP）允许通过计量的化学物质再循环清洗，pH控制系统含有一个pH电极和加酸的泵，维持进料液的pH值为5.0±0.2。

用RO渗透液进行封闭冲洗是反渗透对电泳系统的另一个作用，UF液主要用来喷淋刚电泳后的工件，随后通常用去离子水冲洗，然后排放，而这部分排放的冲洗液中含有涂料，因此，若结合RO冲洗则可减少涂料消耗、去离子水的使用量和废水处理量。

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