我国的化工废水处理技术有很多，包括化学处理方法、物理处理方法(过滤、沉淀等)、化学物理处理方法(吸附法、膜分离法、离子交换树脂法)、生物法(活性炭处理方法、生物膜法)、紫外线处理法等，这些方法的运用都是非常有效的，能有效降低废水中污染物的含量，使排放的废水达标不会污染环境。
其中，化学处理法是蕞为常见的一种废水处理方法，同时也是应用比较广泛的一种方法，其主要的原理是利用化学反应的作用，转化、分离、回收或处理废水中的污染物质。它包括的方法有中和处理法、电解处理法、化学沉淀处理法。其中，中和反应是一个典型的反应，在化工废水当中，酸性和碱性的废水都有可能产生，所以说，为了处理这些酸碱物质，就要采取中和反应来进行，包括酸碱废水的相互中和法，和投药中和法等。化学处理法是一个比较基本的方法，对基本的污染物能够起到较好的处理效果。
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目前，某厂废水处理站处理的废水主要来自于氟盐车间的氟盐生产母液，处理好氟盐生产过程中的母液对现有的废水处理工艺具有十分重要的意义。氟盐生产母液具有pH值较低，硫酸、氟硅酸等污染物含量大等特点，现处理工艺采用石灰法，利用钙离子沉淀阴离子再过滤，达到去除污染物的目的。但相对石灰石而言，石灰原料成本较高，且废水处理过程中还需投入较多的絮凝剂与助凝剂，进一步增加了药剂成本。
石灰石主要晶相为方解石，本研究尝试采用石灰石+石灰联合处理氟盐生产母液，探讨采用石灰石+石灰法取代石灰法处理废水的可行性，并从添加方式、添加量、沉降试验等方面对石灰石初级处理生产母液阶段工艺进行优化。
由于石灰石+石灰法处理后滤液的主要化学组成是Na2SO4，可以考虑回收滤液中的硫酸钠。滤液中的硫酸钠回收工艺流程如图3所示。
采用石灰石+石灰法废水处理工艺，用价格更廉价的石灰石取代部分石灰对氟盐一增母液进行处理，处理效果整体差异不大，且处理后滤液中的F、P等元素的含量趋于稳定。且滤渣且按现场生产母液90m3/h计，能节约处理剂成本为496.08元/h，具有一定的经济效益。
由于石灰石用量增加，所得滤渣量也相应增加(1.6倍)，存在沉降速率慢、沉降困难等问题。在实际生产中需充分考虑反应时间及沉降时间;在氟盐生产过程中，适当提高酸盐比，有利于石灰石处理母液的效果，同时能够减少元明粉的消耗。
为了充分回收污泥中的CaO和其他钙盐，建议采用污泥取代部分石灰处理氟盐生产母液，可节约石灰量25.97%。因此，可以考虑利用此方案对现有装置进行技术改造。
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