高浓度有机工业废水处理中厌氧污泥床性能特点

高浓度有机工业废水体现了三个特点：一是浓度高，二是有机质含量高，三是工业废水的复杂性及其变化莫测。那么如何采用厌氧污泥床做高浓度有机工业污水处理的针对性处理？

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 高浓度有机工业废水处理中厌氧污泥床是一个密闭反应器，主要由反应器中部存在大量微生物群，整个微生物群形成一个有机污泥床，废水通过反应器底部进入，向上经过污泥床时与颗粒污泥中微生物接触，有机质中的底物（包括BOD、营养物质、微量元素等）在厌氧中被发酵、降解从而去除，有机质转化为可再生的清洁能源，即沼气。污泥床本身对不同含固量废水的适应性强，造价也相对较低。

厌氧污泥床实现的一个主要原因是在反应器上部设有气、液、固三相分离器这一构造层，能够将向上冲出携带大量活性污泥的沼气进行分离，分离后沼气自顶部集气罩排出，沼气分离后液体携带的污泥颗粒经过分离器固液分离层滑落再次回流到污泥床上，保证反应器含固量。

这种厌氧污泥床的主要性能与特点有以下几点：

①由于有特殊构造的三相分离器，容器内污泥浓度得保证，平均浓度能保持在20-30gVSS/L，相比好氧4gVSS/L高出5-8倍以上。

②厌氧污泥床污泥颗粒致密性高、加之有较高的污泥浓度决定了其具有高的容量负荷率。一般在中温发酵（30 - 35℃）情况下，容积负荷能做到10kgCOD/(m3．d)。

③一般厌氧发酵产气时，不同COD浓度产气量不同，污泥床根据产气是否剧烈的情况有所不同，总体上沼气上升对床内污泥层有一定程度的影响及扰动，越靠近顶层污泥层，气体发生搅动越明显，在这种搅动下污泥容易被卷出，产气剧烈时容易看到跑泥的情况发生，特别是顶层悬浮态、质量轻的污泥；为了防止出水携带太多污泥，导致污泥流失严重，反应器产气强度不宜过高，一般应控制工业废水进料量及浓度，使产气强度维持在5m3/(m2．d)左右较为合适。

④有效的活性污泥占比要求MLVSS与MLSS比值约0.75左右，数值偏低意味着废水中无机悬浮颗粒含量较高，容易导致污泥床堵塞，同时无机悬浮颗粒占据了大量微生物生存的有效空间，使得运行效果受影响。为了防止反应器堵塞，保证反应器的高效，进水悬浮固体浓度不能太高，一般要确保SS≤1000mg/L。

⑤高活性浓度的厌氧污泥床一般无需进行污泥回流，减少运行能耗。

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