随着MTO产能的扩大，MTO消耗的清洁水量和废水产生量也随之大幅增加，对MTO工业废水进行有效回用处理，既能满足国家对水资源保护的要求又能减轻MTO企业负担。处理后的废水如能满足锅炉补水、循环水补水水质要求等，实现废水的回用，将大幅降低甲醇制烯烃整体水耗，实现吨烯烃耗水降低至3吨以下。寻求节能、运行稳定、投资和运行费用低的MTO工业废水处理及回用技术迫在眉睫。
MTO废水石油类、COD值较高，含部分难生物降解和有毒物质，水质受生产装置影响波动较大。目前国内已投产的MTO装置配套废水处理及回用工艺多采用：预处理-生化处理-深度处理-中水回用处理。其中除油预处理和中水回用处理工艺已成熟，均采用隔油-气浮除油、双膜脱盐工艺。而生化处理和深度处理工艺的变化较大，传统工艺和各类改良工艺均有使用，处理效果良莠不齐，适用的生化处理-深度处理工艺还在探索中。
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本文通过某工程实例介绍，阐述了一体化低氧生化处理技术和高分子惰性有机滤料曝气生物滤池技术在MTO废水生化和深度处理中的适用性和先进性。
1.工艺流程说明
根据该项目废水的特点、进出水水质要求，本着长期稳定运行、节约投资和运行成本的原则，废水回用处理采用：除油预处理-生化处理-深度处理-膜前预处理-双膜处理工艺。工艺流程如图1所示。
2.1废水预处理
MTO废水进水水温和油和悬浮物浓度较高，生化之前采用换热-隔油-气浮-均质调节预处理工艺。
丁二烯废水中无悬浮物，油含量较低，采用换热-气浮-均质调节预处理工艺。
事故废水和不合格排水经事故罐缓存后进入MTO废水或丁二烯废水预处理系统。
2.2废水生化处理
生化处理段采用一体式低氧生化工艺，改工艺由生物选择区、低氧生化区和沉淀区组成。废水和沉淀段区流污泥在生物选择段混合，低氧生化区去除废水中大部分有机物后流入沉淀区，经泥水分离去除大部分悬浮物后自流至缓冲池，由水泵提升进入深度处理系统。
2.3废水深度处理
深度处理选用高密度沉淀-BAF组合工艺。高密度沉淀段进一步去除生化出水中悬浮物，同时去除废水中胶体物质及通过加药降低水中碱度和硬度后自流入BAF,BAF内设轻质滤料，进一步降解废水水中有机物、氨氮、油类物质和氰化物等。
2.4中水回用处理
曝气生物滤池出水悬浮物仍较高，依次经过多介质滤器、自清洗滤器、UF装置去除悬浮物、胶体等杂质，再通过RO装置除盐，产水送至脱盐水站，浓水外排。
MTO废水采用“预处理除油+低氧生化+高密沉淀+轻质滤料BAF+双膜”组合工艺，处理后出水水质能达到再生水要求，可用作脱盐水站补水。一体式低氧生化处理技术和高分子惰性有机滤料BAF技术在MTO废水中的具有及好的适用性，更具有投资、运行费用低、运行管理方便等优势，可广泛应用在其他MTO废水及含油含氮有机废水处理中。
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