针对含盐化工废水的特点及含盐化工废水处理中的问题，工业结晶方法也应运而生。工业结晶技术特点及常用方法如下：
蒸发是实现结晶的手段，结晶是蒸发的目的。蒸发过程的控制要满足结晶过程的需要。要得到好的晶体产品需要蒸发速率控制，蒸发过程控制，蒸发设备的优化。
1. 蒸发与结晶的匹配
（1）过饱和：决定过程的进行速率和什么过程发生。
（2）结晶过程的基本阶段：过饱和度的产生过程，晶体的成核过程，晶体的成长过程
（3）工业结晶过程包括的基本物理过程：晶体的成核，晶体的破碎，晶体的成长，晶体的聚并。
2. 蒸发结晶过程的基本特征
结晶过程（成核、成长）在同一装置中同时发生，可分为连续、间歇操作。过饱和度的产生与消耗速率处于一个平衡状态，决定于产品的粒度与粒度分布。
3. 过程选择
在一定的条件下，成核速率高于过程要求，必需采用一些控制手段，使的系统内的晶体个数满足要求。细晶排除、分级排料、分级排料+细晶排除。
4. 常用方法
（1）蒸发分盐
含盐化工废水中主要成分为氯化钠和硫酸钠，依据溶解度随温度变化的不同，进行分盐。高温溶液的两盐共饱点：NaSO4：4.4%，NaCl：25.9%；低温溶液的两盐共饱点：NaSO4：5.3% NaCl：24.2%。
特点：含盐化工废水中还有大量COD，K、NO3等，在连续分盐过程中，结晶器内的杂质含量很高，对每种盐的溶解度影响很大，因此操作点的变化会很大。
优点：分盐是在高温下进行，设备相对简单。
缺点：过程控制比较困难，溶解度的变化范围较小，单质盐结晶析出控制要非常严格；对原料组成要求的泼动要求较高，操作弹性差；氯化钠、硫酸钠的比例不同，蒸发流程变化较大。
（2）蒸发结晶+冷冻结晶
利用低温下十水硫酸钠的溶解度小的特点（-5°C，氯化钠与硫酸钠的两盐共保点的NaSO4含量为0.71%，氯化钠含量为25.06%），在低温下分离硫酸根，在高温下蒸发获得氯化钠。
依据含盐化工废水组成，确定析盐规律，确定蒸发流程。当蒸发到两盐共保时，进入冷冻阶段，制得十水硫酸钠，进而制得无水硫酸钠，冷冻母液继续蒸发可制得氯化钠。
（3）纳滤+分别蒸发结晶
利用纳滤原理，将浓盐水中的一价离子与二价离子分开。一价离子以氯化钠为主，含有钾、硝酸根以及小部分硫酸根，可进行进一步浓缩、蒸发制得较纯净的氯化钠。高价离子溶液主要是硫酸钠和部分氯化钠。大部分有机物也在二价离子的溶液中，可以浓缩、蒸发制取无水硫酸钠，通过冷冻，制取十水硫酸钠，进而制取硫酸钠。
优点：过程控制比较容易，盐质比较容易控制。
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