某线路板生产企业于2005年投入生产，污染防治设施均按照原排放标准标准进行设计，无法满足新要求。因此拟对原有的工业废水处理污染防治设施进行改造，对废水进行深度处理，使排放的污染物达到特别排放限值的要求。
一、线路板废水的主要构成
线路板废水主要由以下几部分构成：
（一）有机废水：主要来自显影等工序，这类废水的主要特点就是COD非常高，特别是有机废液，可达10000mg/L以上。
（二）络合铜废水：合废水实际上就是指络合铜废水，显影去膜、化学沉铜、棕化等工序排放的废水中含有铜离子的络合剂，铜离子和络合剂形成稳定的络合铜，一般的碱法中和不能去除。
（三）综合废水：综合废水产生于电路板生产过程中各清洗工序，其水量特大其处理工艺是整个处理系统的主体。该废水污染物浓度相对比较低，但是按照设计，有机废水也是进到综合废水调节池的，所以其成份比较复杂，含有多种重金属离子，而且COD也较高。
二、线路板废水的一般处理方法的选择
目前漓源环保对有机废水处理工艺主要有：混凝沉淀法、化学氧化法、活性炭吸附法、厌氧-好氧（A/O）生物法等方法。这些都是针对去除有机物而采用的方法，其去除率都各不一样。其中化学氧化法、A/O生物法处理的去除效果较好，去除效率较高。
（一）化学氧化法-Fenton氧化工艺
氧化法中， Fenton法是一个比较有效的氧化技术。Fenton法是利用催化剂或光电化学作用，通过双氧水产生具有强氧化性的羟基自由基（?OH）处理有机物的技术。而Fe-Fenton氧化法是使H2O2在Fe2+的催化作用下分解产生?OH，通过电子转移等途径将有机物氧化分解成小分子。同时，Fe2+被氧化成Fe3+产生混凝沉淀，去除大量有机物。但采用Fenton氧化费用较高。
（二）厌氧-好氧（A/O）生物处理工艺
A/O法系Anoxic/Oxic（厌氧/好氧）工艺的简写。废水中可生化性较差的一些高分子物质，在厌氧段发生水解、酸化，变成较小的分子，从而改善废水的可生化性，为好氧处理创造条件。这流程的另一大特点是，好氧段所产生的部分剩余污泥回流到厌氧段，厌氧段有较长的固体停留时间，有利于污泥厌氧消化，从而显著降低了整个系统剩余活性污泥量。目前典型A/O工艺是把缺氧工艺段提前到好氧工艺段之前，利用原水中的有机物作为有机碳源，故称为前置反硝化流程。
厌氧、好氧系统中的水解酸化段具有双重的作用：一是对废水进行预处理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有机物；二是对系统的剩余污泥进行消化。该方法已逐步得广泛认可和采用。进入水解酸池的废水，在水解菌作用下进行水解酸化作用。同时，在产酸菌的协同作用下，将大分子和生物难降解性物质转化成为易于降解的小分子物质，并去除部分CODcr，从而提高BOD5/CODcr的比值。水解段对水质变化具有一定的耐冲击能力，保障后段处理工序的正常运行。
综上所述，该线路板生产企业可采用如下的废水处理工艺对线路板废水进行深度处理：
经过上述步骤的处理，企业的COD排水浓度可不大于50mg/L 氨氮排水浓度不大于8mg/L。同时重金属基本去除，达到特别排放限值的标准。
结论
对于特别排放限值来说，按照原排放标准设计的污染防治设施，显然无法满足COD和氨氮新的排放要求，须对原来的污染防治设施进行改造，并进行深度处理，方可达到排放要求。但对治理设施的改造和废水的深度处理，涉及的费用较大，因此，有关企业可考虑在对废水进行深度处理后进行回用，降低成本。
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