水性涂料生产是精细化工生产的重要门类之一。无论是有机水性涂料，还是无机水性涂料在其生产过程中均会产生对环境造成严重污染的废水。有机水性涂料已普遍用于油墨、涂料、橡胶制品、塑料制品、文教用品和建筑材料物的着色，还用于合成纤维的原浆着色和织物染料印花，因此有机水性涂料是市场覆盖面很大的化工产品。有机水性涂料分为色淀水性涂料、偶氮水性涂料、溶剂水性涂料、酞菁水性涂料和新水性涂料等。偶氮水性涂料是有机水性涂料中品种蕞多和产量蕞大的一类，因此研究和解决偶氮水性涂料工业废水处理方法可以解决大部分水性涂料化工厂的废水治理问题，具有很强的代表性。
偶氮水性涂料废水的水质特性偶氮水性涂料生产主要有两步化学反应：（1）重氮化；（2）偶合反应。
重氮化一般在低温下进行，用亚硝酸钠在酸性条件下（常用盐酸），对苯胺类化合物（例如邻硝基对氯苯胺、邻硝基对甲苯胺等）进行重氮化反应而成重氮盐，然后在合适的pH值条件下与递二组分（如投加醋酸、NaOH及乙酰苯胺）进行偶合，形成偶氮水性涂料。
生产废水主要产生在偶合反应后的压滤和过淋工序。压滤产生的水称母液，CODCr浓度高达15000mg/L，Cl-含量12900～18100mg/L，色度820～1400（倍），苯胺20～40mg/L，pH为4；过淋产生的板框压滤冲洗水（淋洗水），称低浓度废水，CODCr约为1000mg/L，Cl-含量为210mg/L，pH为5～6。低浓度废水的水量一般为母液水量的3倍左右。废水中对症治理的主要污染因子为：CODCr；色度；苯胺。
根据偶氮水性涂料度水的水质特性，确定处理工艺路线时，应着重控制的边界条件为：（1）在偶氮水性涂料生产过程中重氮反应时投加了大量HCl。Cl-虽在废水排放标准中没有控制要求，但高含量Cl-对生化处理产生抑制作用，这是非嗜盐菌的特性。也是选择废水处理工艺条件时须注意的一个条件；（2）偶氮水性涂料生产过程中偶合反应时产生的废水中含有HAC和NaAC。醋酸是弱酸，它与其盐分能形成缓冲溶液。一般说，采用传统生化处理工艺，需要将系统的pH值控制在中性范围，有的混凝剂反应时还需要弱碱性条件。因此，如果将较低pH值（如pH为4）上调，在缓冲液条件下是很困难的，且需要消耗大量的碱。此外，醋酸废水降解有个特性，即其降解过程中，pH值会随过程的渐进而上升，故一般应以pH在酸性条件下进水，这是选择废水处理工艺条件时应考虑的另一个重要条件。
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