橡胶助剂生产废水预处理工艺

今天漓源环保给大家介绍一下橡胶助剂生产废水的预处理工艺，所述橡胶助剂生产废水为M废水、DM废水和CBS废水。橡胶助剂生产废水处理采用液膜分离技术预处理M废水，采用络合萃取技术预处理DM废水，采用液膜分离技术预处理CBS废水。此种方法能够在橡胶助剂生产废水领域有针对性的处理各生产废水，方法简单，处理效率高，且运行稳定，有利于节能环保，具有明显的环境效益。

1、液膜分离技术预处理M废水

(1)制备W/O型乳化液。W/O型乳化液的成分满足能将M废水中的苯胺盐与其他有机物分离。以表面活性剂(Span-80、L-113A、L-113B中一种或两种以上混合物)、添加剂(液体石蜡、丙三醇中一种或两种)和膜溶剂(航空煤油、磺化煤油、加氢煤油或二甲苯中的一种或两种以上混合物)的混合物为油相，以硫酸溶液为水相，将油相和水相混合，得到W/O型乳化液。

(2)将M废水与W/O型乳化液混合，以100~150r/min的转速搅拌萃取20~30min，之后静置分层，上层为第一油相，为萃取相；下层为第一水相，W/O型乳化液的用量以体积计，为M废水量的5%~10%。

(3)将第一油相送入静电破乳装置破乳30~60min，之后在高压静电场的作用下分层为第二油相和第二水相，第二油相经回收，循环用于制备W/O型乳化液。第二水相含有苯胺盐和M，调节pH，析出淡黄色固体M，过滤回收M，完成M废水的预处理。

2、络合萃取技术预处理DM废水

(1)制备络合萃取剂。络合萃取剂的成分满足能将DM废水中的M钠盐与其他有机物分离。络合萃取剂由萃取剂和稀释剂混配而成，萃取剂用量占络合萃取剂总体积的30%~50%。萃取剂选自三烷基叔胺、磷酸三丁脂中一种或两种，稀释剂选自航空煤油、磺化煤油、加氢煤油、二甲苯中一种或两种以上混合物。

(2)将DM废水的pH值调至3~5，之后与络合萃取剂混合，以150~250r/min的转速搅拌萃取30~60min，静置分层为第三油相和第三水相。络合萃取剂的加入量以体积计，为DM废水量的3%~10%。

(3)将第三油相和碱性水溶液(碱性水溶液为氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液和碳酸钠水溶液中的一种或两种以上混合物，碱性水溶液的质量分数为15%~30%)混合，以150~250r/min的转速搅拌萃取30~60min，静置分层为第四油相和第四水相，第四水相中含有M钠盐，完成DM废水的预处理。

3、液膜分离技术预处理CBS废水

(1)制备W/O型乳化液。W/O型乳化液的成分满足能将CBS废水中的环己胺与其他有机物分离。以表面活性剂(Span-80、L-113A、L-113B中一种或两种以上混合物)、添加剂(液体石蜡、丙三醇中一种或两种)和膜溶剂(航空煤油、磺化煤油、加氢煤油或二甲苯中的一种或两种以上混合物)的混合物为油相，以硫酸溶液为水相，将油相和水相混合，得到W/O型乳化液(油包水型乳化液)。其中，表面活性剂、添加剂和膜溶剂的体积比为2~3：3~6：91~95；油相和水相的体积比为1.5~2：1。

(2)将CBS废水与W/O型乳化液混合，以100~150r/min的转速搅拌萃取20~30min，之后静置分层，上层为第五油相，为萃取相;下层为第五水相。W/O型乳化液的用量以体积计，为M废水量的15%~20%。

(3)将第五油相送入静电破乳装置破乳30~60min，之后在高压静电场的作用下分层为第六油相和第六水相，第六水相含有环己胺，完成CBS废水的预处理。

针对性地处理各橡胶助剂生产废水，并针对各个橡胶助剂采用不同的化学处理方法，预处理方法简单，处理效率高，能有效降低橡胶助剂生产废水中的难于生物降解的物质或有生物毒性的物质，提高橡胶助剂生产废水的可生化性，同时回收橡胶助剂生产废水中的有效物质，经济效益明显。本方法稳定，有利于节能环保，具有明显环境效益。以上为漓源环保给大家介绍的橡胶助剂生产废水预处理工艺，更多的污水处理知识请咨询漓源环保。

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