一、精细化工废水处理行业高盐高有机废水处理现状和面临的挑战
1、精细化工废水处理行业高盐高有机废水现状
（1）精细化工为国民经济支柱产业；
（2）废水高盐、高浓、高毒、难生物降解，成份复杂；
（3）高盐、高有机废水已成为制约行业发展的瓶颈。
2、精细化工废水处理行业高盐高有机废水处理技术难题
废水处理技术单一，能耗高，系统集成度差，废盐刺激性气味夹杂有毒有害物质。
（1）生物法+膜法：根据不同废水，需要采用不同生物处理工艺或不同工艺组合处理。面临生物富集驯化难，膜法易堵塞，不适宜直接处理染料废水。
（2）氧化法：不适宜含盐废水。常规物理法：农药、染料等废水水溶性强，效果差。粉末活性炭吸附法：产生大量危废残渣。焚烧法：高盐量易堵塞腐蚀炉管及烟道。
3、废水污染严重，行业治理加压
二、精细化工废水处理行业高盐高有机废水特性
1、农药、染料、专用化学品是行业典型代表
精细化工行业包括“化学原料和化学品制造业”中的“263农药制造”、“264涂料、油墨、颜料及类似产品制造”和“266专用化学产品制造”；高盐、高浓有机废水治理及盐资源化示范性强。
2、生产工艺流程复杂
不同工段水质不同（母液、中度废水、低度废水）、源头不同水源分离，分模块不同工艺处理。
3、行业生产工艺母液为高盐、高有机
母液含盐量高，一般在10000mg/l，COD在几万或十几万以上，工艺不宜与其他过程混合处理。
4、企业废水和园区废水
（1）企业废水特点
中高浓废水：按有机物浓度算占比大，盐度大，难以单独处理；进入低浓度废水中造成盐度超高，难以生化处理；
低浓废水：按水量算占比大，难降解物质多，运行费用高；
危险废弃物：企业产生大量污泥、活性炭等危险废弃物，处理成本高。
（2）企业处理现状
高浓废水：废酸、母液等有机物浓度高、酸度大或含盐量高，目前处理困难；
低浓废水：传统物化、生化工艺，缺乏系统性工艺技术路线，效果不佳；
危废：外运或焚烧，投资大。
（3）园区废水特点
集中污水问题：集中污水处理量大、难度大；
集中固废问题：按危废计量，处理成本高，污水运营难以盈。
（4）园区处理现状
集中废水：企业预处理后废水可生化性差、存在有毒有害物质，排放标准日益严格，达标压力大；
固废：采用焚烧为主，存在二噁英等二次污染。
由于园区废水含难生化有机物，因此园区一般采用的是集中处理模式，经过园区企业内部的简单处理进入污水处理厂，所排放的废水主要为难生化降解性物质，导致污水厂运行负荷高、污染物消减困难；前期园区污水处理工艺主要以生化法为主，无法实现难生化有机物的降解。
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