邻硝基苯胺废水处理方法

邻硝基苯胺是重要的有机合成中间体，是生染料、农药等的原料。在其生产中带来的废水高COD、高氨氮，随着环保要求的不断提高，邻硝基苯胺废水处理方法也逐渐在追求实现废水的零排放。下面漓源环保为您介绍一种应用在此类废水处理中的方法。

邻硝基苯胺废水处理中用硫酸往废水中滴加，打开空气搅拌，使废水PH值达到2~3，此时废水和硫酸产生放热反应，让废水自然冷却12小时。

用防腐泵把2#废水池中酸化后的废水泵入搪瓷釜，开启搅拌，加入废水总量的2%的甲醛进行缩合搅拌，打开搪瓷釜夹套冷却水进行降温处理，处理后排放入缩合池，打开空气搅拌，此时的废水有一定量的有机物析出，缩合后的废水用装有滤布的压滤机进行固液分离，分离出的清液排入3#废水清液池。

再用防腐泵把3#废水清液池的废水泵入陶瓷搅拌釜，加入铁粉进行微电解反应，反应过后的PH值为5左右的废水以一定量的硫酸缓慢流入电解釜进行电解处理。

从微电解的邻硝基苯胺废水进入电解釜时，以每小时1t废水/20公斤双氧水的流量滴加，开启点解装置，使废水中的有机物及微量铁离子充分氧化，经过氧化后的废水从电解釜的导流槽流入4#废水继续中氧化4—6小时。

经过4—6小时氧化后的废水PH值，一般在3左右，此时加入液碱进行中和，在中和过程中会有大量的气泡出现，加入消泡剂，消除泡沫，把中和池中的废水调至PH值为7，把中和后的废水用泵打入装有滤布的压滤机进行过滤，过滤后得到无色的氯化铵原液。

中和后的水为无色，PH7，把中和池的水泵入蒸发器，经过加入蒸发，纯白色氯化铵流入氯化铵结晶池，用离心机洒干水分，得到含量93%的氯化铵农用肥，在蒸馏过程中，蒸汽通过冷凝器，使蒸汽充分冷凝变成冷凝水，冷凝水的COD为100 mg/L—160 mg/L，把冷凝水排入冷凝水收集池，用泵把冷凝水泵如洗涤池洗料。

压滤后的少量有机物，通过环保部门批准，运到有资质的化工废固物处理单位处理或焚烧。

上述的邻硝基苯胺废水处理方法能连续处理，处理量大，处理费用低，而且达到化工企业废水零排放要求。如果您对邻硝基苯胺废水处理还有什么疑问，欢迎咨询漓源环保工程师。

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