冷轧含油废水处理工艺

环保压力的不断增加，使得传统的冷轧含油废水处理工艺难以满足日益提高的排放标准要求，现也有很多对这类工业废水处理工艺的研究，例如采用厌氧-好氧组合的生物处理工艺。

将经过预处理之后的冷轧含油废水送入调节池，补充无机氮源和无机磷源，使营养比符合将厌氧反应器进水要求，之后将冷轧含油废水送入厌氧反应器。

厌氧反应器中控制水温在35℃-38℃、pH为6.5-7.8、碱度在1000-5000mg/L、VFA(挥发性脂肪酸)的浓度小于3mmol/L，由于冷轧含油废水中污染物属难降解有机物，且冲击负荷高，如果不能严格控制厌氧反应器的中温发酵温度、合适的碱度和VFA，将直接导致产甲烷菌活性低或产酸菌占绝对优势，反应器逐渐酸化。在厌氧反应器中高的有机负荷有利于颗粒污泥的形成，有机物如果浓度太低，会使得厌氧反应器中的微生物进入内源呼吸阶段，造成污泥浓度大大降低。悬浮物控制在300mg/L以下，由于悬浮物在厌氧反应器中的积累对于厌氧系统是不利的，悬浮物过多会使颗粒污泥中细菌比例相对减少，造成颗粒污泥的活性降低，、使厌氧反应器产甲烷能力和负荷下降。冷轧含油废水是难降解、可生化性差的废水，需要保证含油废水与厌氧颗粒污泥长时间接触反应，从营养供给量、可生化性、成本等方面考虑优选停留时间为72-96h。

经厌氧处理后可使冷轧含油废水的COD降低，油含量减小，可生化性提高，能完全满足后续好氧处理的进水要求。

将经厌氧处理后的冷轧含油废水送入好氧反应器，好氧进水之前补充无机氮源和无机磷源，控制水温、pH值、溶解氧浓度、以及有机负荷，停留时间为20-36小时后出水。

采用厌氧-好氧组合的冷轧含油废水处理工艺可大幅降低处理成本，且操作简便，运行稳定。如果您对冷轧含油废水处理还有什么疑问，欢迎咨询漓源环保工程师。

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