某食品废水处理工程中用到的水解酸化-SBR工艺是将水解酸化过程与SBR工艺相结合, 通过水解酸化过程将废水中的大分子有机物分解为能够被微生物直接吸收利用的小分子, 而经过处理后的废水进入SBR反应池中能够大大提高污水的处理效果, 充分发挥了SBR工艺在处理高浓度有机废水方面的优势, 不仅实现了废水的达标排放, 还起到了节约污水处理成本的作用。此外, 由于水解酸化-SBR工艺对进水的适应性强, 对水质和水量起到了良好的调节作用, 能够有效的去除污水中的SS、有机物和重金属等有害物质, 且出水水质稳定、污泥产出量低, 大大降低了污泥处理的成本。同时, 该工艺还具有占地面积小、运行管理难度低等优势, 因而在食品加工、乃至其他行业的污水处理过程中, 均有着广泛的应用。
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某食品加工厂废水处理工程主要以土豆为原料, 进行食品的生产与加工, 随着国家对于污水排放要求的提高, 原有的废水处理工艺已经无法满足其生产需要, 改建后的处理设施的日处理水量为700m3, 进水水质为:COD=3000mg/L, BOD=1500mg/L, SS=2000 mg/L, p H值为4.5-5.5, 油类浓度为100-150 mg/L, 出水水质应达到国家一级排放标准。污水经三道格栅过滤, 去除其中大块杂质后, 进入调节池进行预曝气, 并对水量进行调节, 保证后续处理的连续稳定进行。调节池的出水进入混凝反应池, 在混凝池中进一步的去除污水中的固体物质与浮油, 之后进入水解酸化池, 在水解酸化池中, 酸化菌、兼性厌氧菌以及其他微生物通过其生命过程, 将污水中的大分子有机物酸化降解, 转变为分子量更小、溶解性更强、易于微生物吸收利用的小分子, 为后续生物处理的进行创造了良好的条件。在污水进入SBR反应池之前, 首先要经过预曝气, 以提高污水内部溶解氧的含量。SBR反应池的运行周期设计为12h, 其中进水时间为1.2h、曝气时间8h、沉淀时间1h、滗水时间1h、排泥及闲置时间0.8h, 污水在经过SBR池内微生物的净化后, 经沉淀使泥水分离, 其水质已经达到国家一级排放标准, 可以直接排放。而分离出的污泥除部分回流至SBR池内以外, 大部分经过浓缩、脱水以及加药固定, 终运输至相关单位统一进行处理。
某食品加工厂废水处理工程采用水解酸化-SBR工艺处理食品加工废水, 能够有效的提高出水的水质, 实现加工废水的达标排放。由于SBR工艺能够在统一反应池内完成进水、反应、沉淀、排水以及闲置5个步骤, 因此大大节约了工程的占地面积和建设成本。在污水处理的工艺流程中, 剩余污泥的处理始终是耗资较大、处理难度较高的环节, 水解酸化-SBR工艺产生具有剩余污泥量小的特点, 对于控制污水处理的成本有着十分重要的意义。同时, 水解酸化过程和SBR工艺的联合使用, 使得食品加工废水中的有机物了充分的利用, 提高了出水的水质, 并且具有适用范围广、工艺流程简单、操作方便等优点。根据污水处理环节的特点, 对设备的运行状况进行控制, 能够实现设备运行的自动化, 进一步降低运行管理的难度与成本, 提高污水的净化效果, 实现食品加工废水的达标排放。
值得注意的是, 使用水解酸化-SBR工艺对食品加工废水进行处理, 需要根据污泥的负荷合理的设计SBR池的循环时间, 并根据SBR池中进行的反应阶段合理的控制曝气量, 大限度的降低反应装置的能耗, 节约处理成本, 实现经济效益和生态效益的大化。
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