高浓度润滑剂废水处理工艺

今天漓源环保给大家介绍一下高浓度润滑剂废水处理工艺，近年来，随着子午线轮胎的高速发展，作为轮胎主要骨架材料的钢帘线需求量不断增加。2010年我国钢帘线用量突破60万t，需消耗润滑剂6000～7000 t，产生大量润滑剂废液。润滑剂废水成分复杂，污染物浓度高，处理难度大，该种废水的处理是钢帘线企业污染治理的难题。

润滑剂废水含有大量乳化油、溶解性有机物与络合态重金属，废水排放将造成严重的生态污染与环境危害，因此被列入。目前在国内此类润滑剂废水处理的相关报道较为少见。国外研究者的处理方法主要有破乳法、还原法、电化学法、膜分离法等。

1、废水水质及水量

高浓度润滑剂废水处理工程中废水来源于某大型钢帘线企业电镀拉丝工艺中的湿拉工艺，主要有两种润滑剂废水：分别为FP 润滑剂废水与ADMU 润滑剂废水。两种废水水量较小，但成分复杂、污染物浓度高、处理难度大。

两种废水需在处理后与综合电镀废水混合排放，预期处理目标为出水COD＜500mg/L，Cu＜1 mg/L，Zn＜5 mg/L。

2、工艺流程简介

2.1 工艺选择

两类润滑剂废水的COD、铜和锌重金属浓度较高。其中COD 主要由乳化油与溶解性有机物组成，破乳法和生化法分别是两种污染物经济实用的处理工艺，因此首先考虑采用破乳法将大部分乳化油去除，再用生化法处理其余溶解性有机物。鉴于高浓度重金属可能对生化处理中的微生物产生毒害抑制效果，因此在生化处理之前需去除络合态重金属铜。

药剂破乳是废水中乳化油的常用处理方法，其中又分酸化法、盐析法、混凝法等。笔者经小试论证后采用硫酸铝混凝法对润滑剂废水进行破乳处理，利用混凝剂（如硫酸铝）的吸附架桥作用，与微粒油珠结合成为聚合体沉淀，从而实现水油分离。

在润滑剂废水中，铜主要以Cu2+与有机物络合存在，去除困难。去除络合态重金属铜的常用方法有硫酸亚铁还原法、硫化钠沉淀法、Fenton 氧化法等。考虑到硫化钠危险性较大，Fenton 氧化法成本过高，故采用了硫酸亚铁还原法。硫酸亚铁中的二价铁离子（Fe2+）具有还原性，在pH=2~3 时，能将水中的Cu2+还原成Cu+，而Cu+无法形成稳定的络合物，在pH 调节至碱性后与铁离子锌离子等共沉淀。

生化法去除溶解性有机物是工业废水处理中常用方法，大多采用A/O 工艺。但由于该润滑剂废水COD 过高，破乳处理后仍在20 000 mg/L 左右，因此采用IC 厌氧反应器作为预处理工艺，IC 厌氧反应器高径比大、有机负荷高，可适应高浓度的有机废水。后续采用两段A/O 工艺，并延长停留时间，大程度降解废水有机物。

因此，可采用“破乳法去除乳化油—还原法去除重金属—多级生化去除有机物” 的组合工艺处理润滑剂废水。工艺主要由以下组成：

（1）破乳法去除乳化油：废水加入混凝剂硫酸铝后搅拌进行破乳处理，破乳后乳化油随着混凝沉淀得到去除。

（2）还原法去除重金属：将破乳处理后的废水调节pH 至3，加入硫酸亚铁进行还原反应，然后加碱调节pH 至10 左右使重金属沉淀。

（3）IC 厌氧生物处理： 经预处理后的废水仍含有大量溶解性有机物，COD 在20 000 mg/L 左右。采用高容积负荷的IC 厌氧反应器可有效降解部分有机物，减轻后续生化反应负荷。

（4）A/O 工艺：经过厌氧生物处理的废水，分别在水解酸化池与好氧反应池中经过生物处理进一步降解有机物，经过两段A/O 工艺处理后废水COD基本得到去除，可与厂区其他低浓度废水混合后排放。

以上为漓源环保给大家介绍的高浓度润滑剂废水处理工艺，更多的污水处理知识请咨询漓源环保。

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