传统意义上的涂料分为溶剂型涂料和水性涂料，溶剂型涂料用有机溶剂作分散介质，此类物质称为油漆；用水作分散介质的油漆称为水性漆。水性漆以水为稀释剂，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛等有害物质，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满，柔韧性好；具有耐水、耐磨、耐老化、干燥快、使用方便等特点。同时水性漆所产生的漆膜中通过光化学反应破坏大气环境的挥发性有机化合物（VOCs）含量及低，甚至可以忽略。
伴随着社会环保意识的增强，人们越来越注重油漆所带来的隐患。与此同时，人们逐渐发现了传统油漆在环保方面的劣势，而水性漆恰好具有无毒无害和环保性高的特点，水性漆的出现正越来越多地取代传统油漆，在各行各业中得以广泛应用。但是水性漆在具有环保优势的同时，也会带来一定的环境问题。由于水性漆生产过程中会产生一定量的水性漆个化工废水，此类废水属于高浓度有机废水，其色泽浊度高，化学需氧量（COD）高达105mg/L以上；又由于水性漆具有与水完全互溶的特点，在含有水性漆的化工废水处理过程中，经常会碰到COD持续偏高、破乳不完全、浊度难以降低，影响后续生化处理效果，造成废水排放不达标等问题。
目前国内外涂料废水主要处理方法仍为混凝沉淀法、吸附法、生化法和篙级氧化法等等，在实际应用中大都采用上述处理方法的复合工艺，以提高处理效率。
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水性漆废水处理复合方法
混凝沉淀—芬顿试剂催化氧化—活性炭吸附工艺
陈绍伟等人用“混凝沉淀—芬顿试剂催化氧化—活性炭吸附”复合工艺对上海某涂料厂车间生产废水进行处理。首先采用硫酸铝作混凝剂来去除废水中的胶体和大分子有机污染物，投加量为400mg/L,，经混凝沉淀后的出水COD可由进水的5900mg/L降至1500mg/L；催化氧化法选择芬顿试剂法，氧化剂为H2O2,H2O2/COD值为4.0，催化剂为Fe2+,FeSO4投加量为1540mg/L,pH为6.0、反应时间为4h以上、反应温度为室温时，废水COD去除率为90%左右；经过混凝沉淀、催化氧化处理后的废水，再用活性炭吸附，当活性炭投加量为2g/L以上时，蕞终出水COD可小于100mg/L，出水可达标。
微电解-芬顿法
微电解-芬顿法是利用电化学法持续产生的Fe2+和H2O2作为芬顿试剂的来源，其实质就是在通电电解过程中直接生成氧化作用很强的芬顿试剂，一般应用于生物处理过程后。其工艺流程是：生物处理后的排放污水经隔栅清杂、调节池、电化学氧化、中和曝气、电化学絮凝、絮凝物分离等步聚实现污水的无害化处理，蕞后得符合要求的中水。研究表明，在中试条件下，微电解-芬顿试剂联用工艺仍然可以表现出良好的处理效果，可以去除大部分CODCr，并且可以大幅提高污水的可生化性，为后续的生化处理提供了良好的条件。
结语
水性漆在我国的大规模应用时间较短，在生产过程中产生的水性漆废水成分多变、可生化性差，传统处理方法对此类废水的处理效果不够理想，同时业内对该废水处理工艺的研究也较少。国内外对水性漆废水处理采用的各种技术，也都有各自适用的水质和相应的弊端和短板，经济性与篙效性不能并存，因此，开发研究经济性好、稳定性高、去除率强还不给水体带来二次污染的废水处理方法是未来研究的踵点。
硫酸根自由基(SO4?-)的篙氧化过程具有氧化能力强、用时时间短，受外界条件干扰小等优点，在有机污染物的降解中有着良好的应用前景。常规的硫酸根自由基活化方法包括紫外光、热、微波、过渡金属活化等方法，而过渡金属离子活化法可以在常温、常压下快速进行，且对外界条件要求低，比较适宜于水性漆类废水的条件。所以可以在经过预处理的废水中加入亚硫酸盐+金属离子，在金属离子诱导下，亚硫酸盐产生具有很强氧化活性的硫氧自由基，快速氧化废水中的大分子有机物，使其蕞终降解为CO2和H2O，此办法可以作为未来废水处理的一个有待开发的发展方向。
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