广西某生产医药原料药和农药原料药的企业,主要产品有瑞素伐他丁、阿依克伦以及对氯苯氧乙酸等。根据该企业废水特点,可将其分为高COD废水和低COD废水,对高、低COD废水实行分质处理,经预处理的高COD废水与低COD废水混合后,再进行生物处理。介绍各工段的设计参数和设备配置,分析其运行状况以及运行所需费用,希望为原料药制药工业废水处理达标排放提供参考。
1.工程概况
该企业产生的废水主要包括生产废水、废气吸收废水、车间地面冲洗水、设备冲洗水以及生活废水等。其中原料药生产废水为高COD废水,主要来源于中间体以及产品的化学反应与加工过程,包括中间体及残留产品和未完全反应的化学原料。高COD废水需进行单独收集并作预处理,因其存在大量的难降解有机物(如氯仿、二氯甲烷、吡啶、杀菌剂、乙腈等)、盐类等,会抑制生物活性,与其他废水混合时会严重影响废水的生化处理效果。废气吸收废水、车间地面冲洗水、设备冲洗水以及生活废水等为低COD废水。
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漓源环保对高、低COD废水实行分质处理,高COD原料药生产废水经铁碳微电解-Fenton-混凝沉淀预处理后与低COD废水混合,采用“水解酸化+接触氧化+二沉池”组合工艺处理。
2.工艺流程
高COD废水有机物含量较高,且BOD5/COD仅为0.11,可生化性差。因此采用微电解耦合Fenton处理工艺对高COD废水进行预处理,提高废水的可生化性,然后将其预处理后的出水与低COD废水在综合调节池中均匀水质水量,利用水解酸化池和接触氧化池对污染物进行进一步降解,以达到排放标准。利用板框压滤机对废水处理过程中所产生的污泥进行脱水,并外委处理。废水工艺流程见图1。
3.结论
采用微电解耦合Fenton工艺对高COD原料药废水进行预处理,既能够有效去除COD,又可以降低废水生物毒性,提高废水的可生化性。预处理后的高COD废水中COD与二氯甲烷分别削减了57%和79%以上,BOD5/COD由0.11提高至0.41。预处理后的高COD废水与低COD废水混合,并采用”水解酸化+接触氧化+二沉池“组合工艺处理,混合废水中COD的去除率达到了87%以上,混合处理后蕞终出水达到该园区废水处理厂接管标准。
工程实践表明采用“水解酸化+接触氧化+二沉池”作为主体工程工艺处理原料药废水,具有较好的处理效果,出水水质稳定,可以达到该园区废水处理厂接管要求。在技术和经济上都是可行的。
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