日常生活和工业废水中所含的COD、BOD、SS、色度、酸碱以及各种金属有毒有害物质从水体中排出，直接污染地表水，对生态环境构成及大的危害，同时也危害到我们人类自身，因此各类豆制品工业废水处理后达标排放。
豆制品生产中不可避免的要排放废水，含有高浓度COD及悬浮物等有害物质。其废水如不加以有效处理而直接排放，势必会对周边环境造成严重的污染，所以排放废水须加以治理，达到国家环保排放标准后才能排放。
厌氧消化过程贯穿产酸和产气两个阶段，要使水解酸化过程顺利进行，须抑制产气阶段的进行，其相分离的途径可分为3种,在酸化反应器中通过某种条件对产甲烷菌进行选择性的抑制，如适量投加CCl4、CH3Cl，控制微量氧，调节氧化还原电位和pH值等.对产酸菌和产甲烷菌进行渗析分离.
通过动力学参数来控制，如控制有机负荷、水力停留时间(HRT)等。一般负荷越高，产酸菌繁殖越快，有机酸浓度越高，对甲烷菌的抑制作用也越强，从而达到有效相分离的目的。
豆制品生产废水可生性较好，可采用处理成本较低有生物处理，再进行化学沉淀处理。生产废水通过管道直接进入到格栅池，去除大颗粒的污物，再进入兼氧水池、厌氧水池、好氧水池，COD、SS等污染物得大幅度的降低，然后经过絮凝沉淀后出水进行消毒过滤后达标进行排放。
废水在水解酸化池内起水解酸化作用，有利于后续好氧系统的处理。
水解酸化工艺是考虑到产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间段短的厌氧处理递1阶段，即在大量水解细菌、产酸菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程。水解酸化工艺作为各种生化处理的预处理，可改进废水的可生化性，为废水的有效处理创造良好的条件。厌氧生物降解的基本模式为水解阶段，固体物质降解为溶解性的物质，大分子物质降解为小分子物质；产酸阶段，碳水化合物降解为短链的挥发性酸，主要是醋酸、丁酸和丙酸；甲烷化阶段是整个厌氧消化过程的控制阶段。
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