乳化油废水处理的絮凝法与吸附法

随着工业经济的迅猛发展，含油工业污水处理排放量日益增大。除石油工业中的采油，石油储运与加工以及各种泄漏事件产生的含油废水外，轻工业生产中的制革、机械工业中的车削工艺以及食品加工与餐饮等其他行业也会产生大量含油废水，造成严重的环境一社会危害。其中，乳化油废水因其油滴尺寸小(＜20μm)，体系稳定强，难以通过重力、气浮等方式实现油水分离，已经成为含油废水中难处理的一类废水。目前乳化油废水处理方法有很多，主要包括絮凝法、吸附法、膜分离法、磁分离法等，下面先对乳化油废水处理的絮凝法与吸附法进行简要综述。

1.絮凝法：是指通过投加絮凝剂，使其发挥静电、吸附架桥与网捕卷扫作用，促进乳化油滴失稳、聚并，使絮体沉降或上浮而顺利实现油水分离，该方法通常还可以配合气浮、旋流、生物法等使用。

在聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁(PFS)中引入适量的磷酸，生成聚磷氯化铝和聚磷硫酸铁，其乳化油絮凝效果明显优于PAC和PFS，浊度去除率高达99.5%，除油率达到99%以上，且处理成本也有所降低。

将丙烯酰胺，二甲基二丙烯基氯化铵和丙烯酸丁酯通过自由基胶束共聚合成功制得疏水改性的阳离子性聚丙烯酰胺，当其用量为50mg/时，除油率可以达到93.4%; 且它与可溶性淀粉、硫酸铝具有很好的协同作用，可提高除油效率。

通过壳聚糖(CS)与丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵的接枝共聚，制得了两亲型阳离子壳聚糖基絮凝剂，发现其在乳化油废水处理中的絮凝效果比CS、PAC与阳离子聚丙烯酰胺的絮凝效果更加优异。絮凝法虽然工艺简单，效果好，适应性强，但是絮凝剂投加后所需的静置时间长，且形成的絮体易漂浮，导致后续絮体分离效率较低。

2、吸附法：吸附法除油关键在于吸附剂的选择。活性炭是常用的吸附材料，具有良好的吸油性能，同时也可以吸附水中的其他有机物，但是吸附容量有限，回收利用困难，综合成本较大。因此，开发高效低成本的吸附剂是当前吸附法的研究重点。吸附树脂是近几年发展起来的新型吸附材料，吸附能力好，再生容易，是活性炭的良好替代品。

通过悬浮聚合的方法，设计合成了一种含有苯环，长链碳氢链以及亲水性的多胺基的大孔吸附树脂。合成的树脂有很好的除油效果，能在60～80℃条件下将5～10mg/L的含油原液的油质量浓度稳定控制在1mg/L以下，此类树脂可以通过类萃取的原理除油以达到再生的目的。

采用多壁碳纳米管对吸附处理柴油废水进行动力学特性研究，并与活性炭进行了比较，研究表明多壁碳纳米管和活性炭的吸附量均在60min左右达到吸附平衡，但多壁碳纳米管的吸附量远大于活性炭。

研究了微型真菌(毛霉菌等)对乳化油的吸附效果，发现其对矿物油、植物油、切削油的吸附容量分别为77.2、92.5与84mg/g。

则研究了大型真菌(毛木耳)对乳化油的吸附效果，发现其对矿物油的吸附容量可达到398mg/g。吸附技术虽然简单，高效，占地面积小，尽管天然材料的引入在一定程度上降低了吸附材料的成本，但仍存在回收回用困难的缺陷。

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