1、调节池
涂装工业污水处理经过预处理后的磷化废水、含油废水、涂装有机废水，为了进行深度处理，统一排放至综合污水池，之后进入调节池。由于涂装废水大多间歇排放，瞬时排放水量大，浓度高，必须在调节池内混合均匀，减少对后续处理的冲击。在设计调节池时，须满足废水在池内停留足够的时间来混合均匀。一般调节池的有效容积占设计水量的40%以上，运行时特别注意池内必须留出安全容积来稀释从倒槽废液池中泵入的高浓度废液，防止水质的大幅波动，造成系统无法稳定运行。
2、水解酸化池
涂装废水的重要特征之一是可生化性差，采用水解酸化来提高废水的可生化性能是首要条件。水解酸化的设计水量停留时间一般为6～9h,BOD5/CODcr由原来的0.2提高到0.3以上。池内设置兼性菌附着生长的填料，使兼性菌生长在立体弹性填料上，挂膜后可以形成类似于悬浮型污泥床的污泥层，废水经过挂膜后的填料层，水中含有的污染物被微生物的新陈代谢功能所消耗而得到降解或被微生物菌群的吸附作用从水中吸附而分离，基本满足生化反应的条件。但从多个工程实例的对比来看，在水解酸化池中安装填料，组成复合水解酸化工艺，CODcr的去除率可提高20%～30%，废水可生化性可提高15%左右，减轻SBR的处理负荷。
3、SBR生化池
目前涂装废水的好氧工艺多采用SBR法，其运行方式为：进水时间4h，进水1h后进行曝气8h，沉淀2h，排水0.5h，闲置0.5h。SBR池供氧采用罗茨鼓风机和微孔曝气器，池内溶解氧的浓度控制在2.0～5.0mg/L。
4、MBR膜工艺
MBR简称膜生物反应器，是以膜法为主，兼有活性污泥的处理装置。传统超滤膜处理工艺无法去除COD和氨氮，而安得膜公司采用的MBR工艺，既能够除氨氮，又能够降低水中悬浮物、固体颗粒。此外，MBR膜与活性污泥法的结合，生化反应器内微生物浓度3~5g/L提高到15~20g/L，生化反应器体积小，生化反应效率提高，并且使活性污泥完全截留在好氧池内，提高了生化系统的污泥浓度，使得生化系统的效率大大提高。对污水中氨氮、CODcr的去除效果更好，从而能减小系统的占地面积，从而实现泥与水的分离。
5、紫外杀菌
经过MBR工艺处理后的出水中含有病菌、微生物，不能直接回用或达标排放，需要消毒杀菌方可回用。目前市场上广泛应用的是紫外杀菌。紫外线具有杀菌消毒作用是因为紫外线对微生物的核酸可以产生光化学危害，当微生物被紫外线照射时，细胞的核酸生物活性因吸收紫外线而可能改变，从而引起菌体内蛋白质和酶的合成障碍，导致结构发生变异使微生物发生死亡。
6、回用水工艺
回用水工艺采用“絮凝沉淀+超滤+反渗透”。经过紫外杀菌后的废水部分达标排放，部分要进行回用。回用水首先经过絮凝沉淀去除水中悬浮物、胶体，之后再进入超滤去除色度，降低浊度，达到反渗透进水要求。经过超滤处理后的产水进入保安过滤器进入反渗透，去除其中的盐分，之后反渗透产水即可直接回用。
总之，对于涂装废水的处理，必须对原水进行分质分流，每种水质进行单一的预处理，处理后的废水进入综合污水池,方可进行进一步的深度处理。实践表明，目前，广泛采用物化+生化法处理涂装废水是经济可行的，较之其它方法具有处理效果稳定，运行成本低，操作维护简单等特点。而本文对综合污水池处理所采用的“调节池+水解酸化+SBR生化法+MBR膜法+紫外杀菌”改进工艺，回用水采用了“絮凝沉淀+超滤+反渗透”工艺处理，出水水质能达标排放并可回用，是一种新型的有前景的物化+生化处理工艺。
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