涂装工业污水处理主要包括磷化废水,含油废水,涂装有机废水等。废水成分复杂，排放无规律，水质波动范围大，直接混合处理效果差，成本高。
1、涂装废水处理改进工艺
涂装工艺生产过程中产生的废水分为磷化废水，含油废水，涂装有机废水。对三大类不同涂装废水采取不同工艺的分质处理，之后将单独预处理后的废水排放至综合污水池，再对综合污水池的废水采用“调节池+水解酸化+SBR生化法+MBR膜法+紫外杀菌”，即通过物化去除部分重金属和有机物后，再进行生化处理。经过MBR膜法与紫外杀菌后再进行中水回用。回用工艺采用“絮凝沉淀+超滤+反渗透”，反渗透产水可回用。
1.1磷化废水
磷化废水主要来自磷化的后洗液及磷化液。该类废水含有微量有机物、锌、磷以及镍等污染物，由于磷化废水中含有大量磷酸盐等生化不能完全去除或难去除的物质，必须依靠物化法来去除。在实际工程中多采用石灰乳将废水的PH值控制在11.5以上，使磷酸根和锌离子生成羟基磷灰石和氢氧化锌沉淀物而去除，使废水中的磷酸盐浓度低于3.0mg/L。之后进行絮凝沉淀反应，去除废水中其它杂质、颗粒和悬浮固体。一级处理磷化废水达不到除磷标准，必须进行多级处理，之后加上一级调节池，絮凝反应沉淀，既能满足后续生化反应的需要，又可满足出水磷酸盐稳定达标。磷化废水经过一系列物化处理后，处理过的废水排放至综合污水池。
2、含油废水
含油废水主要来自手工预清洗液，脱脂后的水洗液，含油废水处理工艺是将含油废液池中的废水通过提升泵输入至pH调节池，投加熟石灰并辅助投加CaCl2，利用Ca2+完成乳化油，高分子树脂的脱体脱稳、凝聚过程，经过PAC、PAM混凝沉淀处理后进入气浮隔油装置进一步除油。高浓度的含油废水中大部分乳化油、高分子树脂、表面活性剂被分离出来，同时处理后的废水中含油量较少，降低后续污泥负荷，也减轻了生化处理的负担，处理后的废水与涂装有机废水混合进行下一步处理。其中含油废水的核心处理工艺采用国外先进的Suparator油水分离技术。
3、涂装有机废水
涂装有机废水主要来源于钝化、电泳的后冲洗水及倒槽废液，喷漆房的循环水，打磨废水以及经过预处理后的含油废水。废水中有机物含量高且悬浮物较高。涂装有机废水与处理后的含油废水COD高，且含有较高的悬浮物，我们需经过预处理去除水中的悬浮物、微量的金属离子以及部分有机物，之后进入综合污水池与处理后的磷化废水进行深度处理。
涂装有机废水与处理后的含油废水混合进入pH调节池，加减调节,pH至12，之后进行絮凝沉淀反应，添加PFS与助凝剂PAM，使其形成具有明显沉淀的絮凝体，然后形成浮渣或大颗粒物沉淀而除去。处理后的水再次进入pH调节池，加入硫酸调节pH至中性，排放至综合污水池进行深度处理。
4、综合污水池废水处理工艺
经过预处理后的磷化废水、含油废水、涂装有机废水均排放至综合污水池，进行进一步的深入处理。安得膜分离技术工程（北京）有限公司通过多个涂装废水处理厂的设计与实际运行，发现采用物化+生化法处理涂装废水是经济可行的，能达到预期的处理效果。但也存在一些问题，需要对此工艺进行优化与改进。
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