印染废水处理改造工程案例

今天漓源环保给大家介绍一下印染废水处理改造工程案例，某印染厂主营涤纶超细半边绒、涤纶羽毛纱、涤纶、锦纶羽毛纱、亚丝光、全毛、各种腈纶、丙腈、雪尼尔、开司米及单纱的绞纱染色等。废水规模为5000m3/d，采用混凝气浮+接触氧化工艺，进水COD ≤1500mg/L，出水COD≤150mg/L。

印染废水处理改造工程案例工艺路线：印染废水→调节池→加药混凝沉淀→接触氧化→纳管排放

1、 COD达标技术

　　新标准对COD的排放浓度提出了更高的要求，比如以前的纳管标准是500 mg/L，提高至200 mg/L；以前的直接排放标准是80 mg/L，提高至60 mg/L。针对更高的COD要求，应该从以下几点进行技术改进：

　　1）在常规的pH调节+混凝沉淀+水解酸化+好氧（活性污泥或接触氧化）+二沉池+混凝沉淀中加强预处理单元（如强化水解酸化、物化处理等），沉淀池降低表面负荷，混凝沉淀中投加脱色剂等；

　　2）增加深度处理单元（如生物滤池、臭氧-活性炭技术等或在加药混凝沉淀中投加高效的复合药剂)；通过以上措施可以达到COD排放浓度达到新的标准；

　　3）延长生化段停留时间，生化段超低负荷运行；或者检查进水中有无生化抑制物质，如有，通过清洁生产措施或污水预处理工艺消除生化抑制物质；

　　4）在常规处理后，采用活性炭或硅藻土吸附技术。

2、强化生物处理

1）优化运行：现有污水处理系统的设备能力、池容利用、操作与控制参数存在一定的调控空间(余量)时，可通过优化运行技术，提高系统对各污染物的去除能力；

2）投加填料：采用优化运行技术后，原有生物池处理能力仍不能满足出水水质要求、且新增池容困难时，可在生物好氧池中投加悬浮填料，提高系统对各污染物的去除能力；

3）回流污泥曝气再生：采用优化运行技术后，原有生物池硝化效果不够稳定、且污泥曝气对生物除磷及反硝化效果影响较小时，可采用回流污泥曝气再生技术，以提高硝化菌的活性和硝化稳定性；

4）增设硝化、反硝化设施：原有生物处理段采用强化措施后NH3-N和TN仍不能达标时，可在原生物处理段后增加曝气生物滤池进一步去除氨氮和有机污染物，增加反硝化滤池进一步去除硝态氮。

3、印染废水回用处理技术措施

1）预处理+砂滤+UF+RO/NF处理工艺

膜处理工艺的核心是进膜前的水质预处理，由于印染废水的种类较多，水质浓淡差异较大，所以，根据不同的水质要求，可以采用不同的组合工艺。印染废水经过前处理工艺处理后，降低废水中的CODCr、废水中的悬浮物、浊度，进入超滤处理系统，去除更小的悬浮物、浊度和色度后再进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。

2）MCR/MBR+RO/NF处理工艺

印染废水经过传统工艺处理后或者低浓度废水未经过处理后，废水中的有机污染物和悬浮物的浓度较高，通过MCR（膜混凝反应器）或MBR（膜生物反应器）处理技术，降低废水中的有机污染物和悬浮物，进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，使出水达到回用水水质要求。

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