污酸废水酸性强, 重金属离子种类多, 在工业污水处理中是难度较大的一种。目前常用的处理方法主要有硫化-石灰中和法、混凝沉淀法、离子交换法、电渗析法等。
蒸发浓缩法和吹脱法是资源化回收的重要方法, 负压蒸发能降低蒸发温度、节省能耗, 同时依据《化工物性算图手册》中溶液水蒸气分压的有关数据, 负压有降低蒸发冷凝液中氟、氯离子浓度的趋势, 有利于冷凝液的回收利用。吹脱法是将气体通入水中使气水相互充分接触, 使水中溶解气体和挥发性溶质穿过气液界面, 向气相转移, 从而达到脱除污染物的目的。目前吹脱法在含高浓度挥发性物质的工业废水处理、地下水修复以及饮用水安全检测等领域已得到了广泛的应用和研究。蒸发浓缩法在冶炼污酸废水处理中应用较少。
基于铅锌冶炼污酸废水的特征, 通过负压蒸发试验和吹脱。 随着吹脱过程的进行, 溶液酸度不断增加, 氟、氯离子浓度会不断降低。吹脱剩余液中氟、氯离子浓度与吹脱终点酸度有很大的关系, 为了使氟、氯离子尽可能多地被吹脱, 需要控制恰当的终点酸度；吹脱开始后氟离子先以氟化氢的形式被吹脱, 当溶液酸度为18.2时氟离子基本被吹脱；氯离子的吹脱速度慢于氟离子, 当溶液酸度为21.5时基本趋于稳定, 这与负压蒸发过程中氟、氯离子的行为相符。考虑到吹脱的理想效果, 故选取吹脱终点的酸度为21.5, 此时氟的去除率在95%以上, 氯的去除率在90%以上。
针对铅锌冶炼污酸废水的特性, 通过负压蒸发试验和吹脱，采用负压蒸发和吹脱处理污酸废水。负压蒸发表明:该方法能够较好地实现污酸废水中水资源的回收利用,理想的负压蒸发条件为:温度100℃、真空度0.095 MPa、浓缩倍数3倍, 此时冷凝液中氟、氯离子的浓度均低于50mg/L, 且冷凝液占总体积的65%以上, 低氟、氯离子浓度的冷凝液可以进行资源化回收或用作冶炼厂工业补水。吹脱表明:理想的吹脱条件为:吹脱风温100℃、加热温度100℃、吹脱终点的酸度21.5, 此时氟的去除率在95%以上, 氯的去除率在90%以上, 去除效果理想。
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