在制药废水处理工程中原料药生产废水也是常见的废水之一，某原料药生产废水处理工程的生产废水中含有一股高浓度有机废水，是COD的主要来源，废水中含有二氯甲烷、四氢呋喃等难生物降解物质，不仅含有较高的有机物质，盐分含量也较高，废水可生化性差。
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原料药生产废水处理工程处理的难点就在于：①废水高浓度的有机含量，且含有毒害物质，难以生化降解；②含盐量相当高，常规生化不能去除，且部分成分对微生物有影响。不管是高浓度有机特性还是高含盐量的特性，均需要经过预处理才可以进入生化系统。预处理前端拟采用MVR蒸发装置进行处理。
通过计算分析，有机浓度高、含盐量高的高浓度有机废水混合后COD的平均浓度为125000mg/L左右，含盐量在5-30%。经过计算工艺生产废水氯离子浓度超过6000mg/L，会对钢结构或不锈钢结构的池体、设备材料等造成严重腐蚀，采用的设备设施应选用防腐材料。前处理采用“蒸馏+MVR蒸发”后，盐分可以大幅度降低，提高设备使用寿命。难生物降解的二氯甲烷和四氟乙烯利用其低沸点的特性，在蒸馏过程中可以分离控制。经过“蒸馏+MVR蒸发”后，COD仍高达80000mg/L，对于有机物主要经济有效的去除方法为生化处理。
原料药生产废水处理工程采用混凝沉淀的方法对可溶性有机质废水进行预处理，可有效去除悬浮物质和部分胶体有机物，对废水中97%的浊度物质可以去除，但对可溶性COD的去除效果不明显。针对这个问题我司采用电催化氧化，利用超声波电化学原理，将电能转化为化学能，可以对废水中的有机物和无机物进行氧化还原，可有效去除有机物、油污、SS等、臭气等，去除率可以达到30%。废水经过电催化氧化后，大分子有机物可以不同程度的分解为小分子物质，难生物降解物质结构破坏、分解，废水可生化性有效提高。废水中残留的二氯甲烷和四氢呋喃在通过电催化氧化后，可以被氧化分解，从而达到降低毒性的目的，有利于后续生化降解的进行。
废水中含有有机氮，生化处理考虑采用脱氮的处理技术，在去除有机物的同时进行脱氮处理，使废水出水总氮可以达到排放标准。
废水可生化要求有一定的碳氮磷比，废水经生活污水稀释后，采用生化处理，具有基建少，投资成本低等特点，还可以减少磷源的投入，合理利用资源。
综合以上几点分析，本项目废水主要采用“蒸馏+MVR蒸发+电催化氧化+混凝沉淀+水解酸化+复合UASB厌氧+A/O（缺氧+多级生物接触氧化）+二沉池+混凝沉淀”工艺对废水进行有效的处理，同时通过合理设计便于维护、检修及保温，降低造价。
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