合成树脂及增塑剂废水处理

本篇文章主要介绍一下这种合成树脂及增塑剂废水处理难点一应对对策。本项目处理的难点就在于：废水大量的有机物质，且含有一部分毒害物质。

（1）合理改造原有设施，实现既保证了污水系统的稳定运行，又大幅度的利用了原有设施，避免投资浪费，节省土建造价。

（2）原污水站微电解+Fenton工艺需要投加亚铁、双氧水，药剂成本高，同时铁碳填料属于耗材，也会因补充耗材而产生大量的成本。考虑降低污水站的日常运行成本，取消微电解、Fenton工艺。

（3）经实验，生产废水中电导率多达5000us/m，经计算废水中氯离子高能达到3000mg/L，大量的氯离子将会对钢结构或不锈钢结构的池体、设备材料等造成严重腐蚀。污水站水池内部原有填料支架脱落大原因就是因为受到氯离子的腐蚀，因此污水站建设需要考虑氯离子的不利影响。按要求，本次改造计划将水池内部填料进行更换，选择抗腐蚀的设备材料，并做好防腐。

（4）合成树脂废水处理项目针对废水中有机物的去除，处理工艺主要以生物法为主，可降解许多物质包括COD、BOD以及其他无机物等。采用生化处理，具有基建少，投资成本低等特点。项目生产废水带有可生化性差的成分，含有大分子有机物及难生物降解物质，仅采用好氧工艺来处理这种可生化性差的有机废水，难以达到理想效果。因此主要采用“上流式厌氧污泥床反应器（UASB）+生物接触氧化”形成的厌氧+好氧的组合工艺。厌氧反应的环境要求较为严格，本项目采用的是中温厌氧，在中温的条件下厌氧处理效果可以达到峰值，拟在进入厌氧前进行温度监控。

合成树脂及增塑剂废水处理项目原污水站采用水解酸化工艺，通过厌氧反应原理可知水解酸化为不完全厌氧，只是将有机物转化为有机酸，并不能去除有机物；通过取样观察，本项目废水很容易进行水解，且多含有有机酸，设置水解酸化池的作用较小，因此设计将原有的水解酸化池改造为UASB厌氧池，并在此基础上新增一座UASB厌氧塔+接触氧化池，保证污水站再水量扩增后的处理能力。

采用上流式厌氧污泥床反应器（UASB）的优势：①由于有特殊构造的三相分离器，容器内污泥浓度得到保证，平均浓度能保持在20-30gVSS/L，相比好氧4gVSS/L高出5-8倍以上。②厌氧污泥床污泥颗粒致密性高、加之有较高的污泥浓度决定了其具有高的容量负荷率。一般在中温发酵（30 - 35℃）情况下，容积负荷能做到10kgCOD/(m3．d)。③高活性浓度的厌氧污泥床一般无需进行污泥回流、无需增加鼓风曝气等能耗、无需添加大量化学药剂（对营养物质需求小），减少运行能耗。工程投资和运行成本比纯物化工艺低，能耗少，安全性和稳定性更高，处理效果得到保证；对于中等浓度废水，处理成本大大低于好氧的处理成本。④采用我司专有的点对点布水装置，使布水更加均匀，生物接触反应效率更高。⑤不仅能源需求小，还可产生具有利用价值的生物能——沼气，具有较好的环境、经济效益。⑥占地面积小。⑦基本无产泥，剩余污泥量大大少于好氧处理法，减少污泥处置费。⑧对某些难降解物质有较好的降解能力，对好氧菌有毒害的有机物质在厌氧中可以一一得到解决，抗冲击能力强。

（5）生产废水呈酸性（约pH=4），污水中和添加氢氧化钠药剂，污水运行成本较高，因此我司对工艺进行了调整，增加了后续UASB出水回流到进水端的措施，利用UASB出水中的碱度中和污水中的酸，减少氢氧化钠的使用量，本方案将在原有基础上加大回流量，可增加更多的碱度，预计可以节约氢氧化钠60%以上，可以大大降低碱的加药量。必要时还可以将接触氧化池出水回流，进一步降低氢氧化钠的使用量，还可以降低污水电导率。在生化处理后，由于大部分有机酸类物质被降解，电导率会下降。

（6）接触氧化池选择悬浮填料作为生物载体，悬浮填料具有负荷率高、传质效果好等特点，可以解决本项目原有好氧池池容小的问题，无需再建设土建水池，降低土建造价。

（7）接触氧化池需要补充流失的活性污泥，回流污泥要求具备生物活性，取消曝气池后直接进行加药混凝的反应池，将物化沉淀池改为生化沉淀池，曝气池出水分两路分别进入两个沉淀池，出水再进行汇总，将静置沉降收集好的活性污泥进行回流补充曝气池内的微生物量。

以上是漓源环保根据合成树脂及增塑剂废水处理项目的要求，针对其合成树脂及增塑剂废水处理站进行改造所提出的应对对策。

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