印染废水处理案例

今天漓源环保给大家讲述一下印染废水处理案例，某印染工业废水处理厂废水具有悬浮纤维物质过多、进水可生化性差、较难处理等特征。总结了连续运行5年来出现的一些问题，如调节池积泥过多、水解酸化池效率较低、生物除磷效果不好等，并针对这些问题给出了相应的解决措施。

某县以毛巾、毛线、针织、染整为主要支柱产业，随着印染工艺、染料助剂的升级，生产废水量增多，处理难度加大。印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、碱性强、色度高、水质变化大等特点，是一种较难处理的工业废水。尤其近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，更加大了印染废水的处理难度。

在环保形势日益严峻的情况下，该县污水处理厂开始筹建，分两期建设，设计处理规模共14×104m3/d，其中含有约2000m3/d洗毛水和4×104m3/d生活污水，其余全部为印染废水，是一座典型的以印染废水为主的工业废水处理厂，终出水水质要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准。

1、进、出水水质及工艺流程

该厂进水可生化性很差，色度高，悬浮物含量高，氨氮含量较低，处理难度大。经过几年的运行，出水COD、BOD5、氨氮等项目一直稳定达标排放，对COD、BOD5、氨氮的去除率分别达到93%、95%、97%以上，而对色度、总磷的去除还有待改进。

由于印染工业废水受市场行情和节假日的影响，水量波动较大，处理水量约(14～20)×104m3/d，同时受可生化性差和出水要求高的影响，该厂工艺流程设置较长。

2、存在的问题

2.1调节池积泥过多

调节池的设置是为了均衡水质水量，使废水能够均匀进入后续处理单元，提高处理效果。该厂调节池采用循环推流搅拌，池内增加预曝气装置，有效改善废水的水质特性，同时兼有调节温度的功能，使废水充分混合。正常运行时，池内搅拌器开启对池内废水进行混合，小气量曝气，改善水质特性，使其易于生化，缓解后续水解酸化池和曝气池的压力。

运行中每日取样发现进水中污泥过多(约占30%)，该部分污泥沉降速度较快，所以考虑是由于活性砂滤反洗水、脱水冲洗水等进入厂区进水口，其中含有部分污泥;另外根据厂区5个排泥点位每日排泥时间和排泥泵流量进行计算，排泥量约为300t/d(折合80%含水率)，实际污泥处理量约240t/d(80%含水率)，排泥量远远大于污泥处理量，污泥处理不及时造成含有污泥的浓缩池上清液进入厂区进水口。各印染企业排水虽然有预处理，但是考虑到成本问题，可能有部分企业污泥不进行处理而是偷排进来，造成了进水中含泥量过大。以上原因造成调节池内积泥量较大，多时调节池内污泥达2m深，大大减小了调节池的有效容积。开启曝气或搅拌器时，大量污泥进入后续工艺单元，加大了后续单元的处理难度;停开时过厚污泥损坏曝气头，搅拌器和曝气装置发挥不了作用，只能作为控制后续单元进泥量使用。

2.2转鼓细格栅不适合印染废水处理

印染废水中含有大量布毛、线头、纤维屑等细小悬浮物，必须设置格栅进行拦截，但是部分纤维物质不能被截留，而是通过栅隙进入后续单元，部分粘挂在转鼓上不能自行脱落至螺旋输送机，不仅影响美观而且堵塞栅隙造成格栅漏水。

2.3折板反应池用处不大

折板反应池是为缓解后续单元的处理压力而设。根据运行经验，此处投加无机盐类药剂，对投加量要求非常严，否则形成的矾花量过多、过少或矾花絮凝性差都会影响后续单元的正常运行。矾花量过多时，来不及沉降即随出水进入后续水解酸化池，影响水解酸化池的污泥状况;矾花量过少时，絮体质量轻，不絮凝不沉降，随出水外流;投加药剂时，沉淀池出水为黑色，不易观察絮体形成与沉降情况。由于实际进水COD大部分为500mg/L，折板反应池无需投加调理剂，只单纯用作过水，所以反应沉淀池一仅作为一组沉砂池使用，调节池内积泥通过进入该池再排到浓缩池。但由于受无机污泥的影响，造成反应沉淀池一内吸泥管和吸泥泵磨损严重、故障率高的情况，只能每月检修反应沉淀池一桁车各部位，必要时吊起整个桁车进行检查，出现问题及时更换。

以上为漓源环保给大家讲述的印染废水处理案例，更多的污水处理知识请咨询漓源环保。

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