中山化工厂以生产电子化学材料产品为主，该公司拟对生产装置进行技术改造，改造后其排放废水主要污染因子类型、特征和数量与生产现状比较均发生了较大变化。为确保废水达标排放，本着环保“三同时”的原则，公司拟配套进行化工废水处理装置扩建改造，以满足主体工程改造的需要。受公司委托，漓源环保为其制定了化工废水处理方案，以下为具体工艺说明。
各厂所排高浓度（COD）有机废水，经厂区管网汇入到原集水池，再经原平流式隔油池隔除浮油和其它比重（＜1）较小且难溶于水的杂质（如活性炭粉末等）。废水经隔油后进入到原吸水池，同时进行水质、水量初步调节。调节后的废水经提升泵送至新建预沉池，在预沉池中加入高效凝聚剂PAC进行化学混凝，除去大部分包括脂类物质在内的难溶于水的细小悬浮物，预计COD去除5%，出水COD削减至35490mg/L。斜板（管）沉淀池具有生产能力大、处理效率高、停留时间短、占地面积小等特点，考虑工厂现有可供技改利用的场地有限，本设计选用斜板沉淀池作为预沉池，其表面处理负荷0.31m3/m2.h。
为稳定厌氧处理负荷，进一步调节废水水质、水量，同时方便调节废水氮磷比，因此在此化工废水处理方案中设计新建厌氧调节池一个，设计废水停留时间16小时。
考虑到处理的有机废水具有高浓度（COD）的特性，在此化工厂废水处理方案中设计采用厌氧－好氧二段处理法，一阶段采用厌氧消化工艺，二阶段采用好氧生化处理。
对于高浓度的有机废水采用厌氧消化工艺具有以下优点：
①可以直接处理基质浓度很高的废水，运行负荷高；
②与好氧生化法对比，所需的氮、磷营养物较少，且不需充氧，故耗电也少；
③由于微生物代谢合成的污泥比好氧生化法少，达到一步消化，故可降低污泥处理费用；
④与好氧生化法比，可以在较高温度条件下运行。当利用高温消化时，其处理效率会大大提高。
废水经厌氧工艺直接处理后，预计COD消减率93%,将COD浓度降至2500mg/L，仍然较高，仍需采用好氧生化处理，以确保废水达标排放。
化工废水处理浓度高，需要更有经验的环保公司来处理，漓源环保12年工程经验，确保污水排放达标！
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