制药废水处理现状根据对国内制药、化工等行业废水处理的现有状况调查显示,国内企业现仍普遍采用传统的调节、混凝、曝气、厌氧、膜分离等物理化学技术和生化技术的不同组合技术,进行制药废水处理。
但由于其依据的是传统的就处理而处理的落后废弃物处理理念和对制药工业废水的特殊性认识不足,结果造成废水设施占地面积大,投资大。少者建设七、八个各种功能的处理池和配套设施,多者十七、八个处理池和配套设施,但实际处理效果差,废水处理经济效益差,有的甚至处理前与处理后废水中主要污染物指标差别不大。
企业为处理废水花费了大量的人力、财力和时间,却达不到预期的效果。由此造成了企业对废水处理的困惑和迷茫,造成了企业对废水处理的主动性和积极性明显下降。造成这种落后被动局面的原因,大概主要有以下几个方面:
①是就处理而处理还是资源化处理。根据制药废水的特殊性,为了有效处理废水使其达标排放或回用,企业将传统的废水处理物理化学技术和生化技术与新的处理技术进行多种不同形式的、甚至多重保险的组合技术,以确保处理的效果。
由此造成废水处理设施占用土地面积大,投资费用高。这样即便是达到了废水处理达标排放或回用,但结果也只是花费了投资和运行费用,花费了人力,将本来有价的成分进行了破坏而转变污泥。这是一种得不偿失的处理方案,这样的废水处理只能花钱而无从谈经济效益。
②到底是生活污水处理还是工业废水处理。污水主要是指市政生活污水和雨水,与工业废水是两个概念,污水处理厂无法处理工业废水,特别是“高含盐、高COD、高氨氮、低生化性、成分复杂、水质波动大、营养缺失、出水指标高”的制药废水和化工废水。以氮磷为例,目前我国有1200座污水处理厂没有脱氮除磷功能,占到污水处理厂总数的60%。制药废水如果没有按资源化处理的理念设计,没有先把浓度高、毒性大的成分进行提取回收,而仅依靠一系列的生化技术来处理从而达标排放,是不可能的。微生物能够忍受的盐的浓度,在试验室为5%,工业规模上不到4%。忍受COD的浓度在800mg/L左右。
制药废水除含盐浓度、COD浓度远大于微生物能够忍受的浓度外,而且往往含有酚、醛、抗生素、杀菌剂等生物抑制性物质,这样的废水直接进入按传统理念和工艺设计的污水处理厂或废水处理系统,会使微生物不能正常生长、繁殖和存活,也就无法进行希望的好氧发酵、厌氧发酵,并可能会使整个废水处理系统瘫痪。
要高效治理制药废水,主要依靠治理理念的转变和先进技术的应用。以S倪73减排为例,末端治理对减排的贡献率为8%,结构调整对减排的贡献率为26%,技术进步对减排的贡献率为66%。我国水资源是世界平均水平的1/4,但单位GDP取水量却是世界平均水平的4倍。
我们不得不面对这样的残酷现实:一面是地下水超采量逐年增加,一面是地下水污染状况逐年加重,一面是废水排放量逐年增加。这样的现实如不能有效控制和转变,将严重影响广大人民群众的身体健康和国民经济的健康发展。因此,节约用水和治理废水是控制和转变现实水资源局面的两大手段,国家、企业、个人都必须给以高度的重视和实施,这是利国、利民、利己的大事,我们应该做好,也必须做好。
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