合成树脂生产产品主要是以生产酯类化工产品为主，是人工合成的一种高分子聚合物，企业在生产过程中使用醇、酸以及其他特种材料在无机酸的催化作用下发生酯化反应生成的产品，合成树脂生产废水中含有酸、醇和酯，同时含有较高浓度的其他有机物质，所用的合成树脂种类繁多（常见的合成树脂种类如表1），多为高聚合的大分子有机物质，具有分子量高、浓度高、稳定性强、组分复杂的特点，采用常规的处理工艺很难实现达标排放。
表1：常见的合成树脂种类
| 序号 | 名称 | 序号 | 名称 |
| 1 | 聚乙烯树脂 | 14 | 氟树脂 |
| 2 | 聚丙烯树脂 | 15 | 有机硅树脂 |
| 3 | 聚苯乙烯树脂 | 16 | 聚酰胺树脂 |
| 4 | 聚氯乙烯树脂 | 17 | 聚碳酸酯树脂 |
| 5 | ABS树脂 | 18 | 聚甲醛树脂 |
| 6 | 环氧树脂 | 19 | 聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂 |
| 7 | 酚醛树脂 | 20 | 聚苯醚树脂 |
| 8 | 不饱和聚酯树脂 | 21 | 聚酰亚胺树脂 |
| 9 | 聚氨酯树脂 | 22 | 聚醚醚酮树脂 |
| 10 | 氨基酸树脂 | 23 | 聚砜树脂 |
| 11 | 热塑性聚酯树脂 | 24 | 聚苯硫醚树脂 |
| 12 | 丙烯酸树脂 | 25 | 聚醚砜树脂 |
| 13 | 醇酸树脂 |
合成树脂按生产方式可以分为本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合四种，废水根据有机物有无苯环可以分为脂肪族酯废水和芳香族酯废水。
污水来源：
污水来源主要分为工艺生产废水和清洗废水。
合成树脂污水水质特点：
1、其化学需氧量(COD)一般高达几万-几十万mg/L，属于高浓度有机废水。生产过程中使用醇、酸以及其他特种材料在无机酸的催化作用下发生酯化反应进而合成树脂，所用的合成树脂种类繁多，多为高聚合的大分子有机物质，具有分子量高、浓度高、稳定性强、组分复杂的特点。且废水中含有酸、醇和酯，同时含有较高浓度的其他有机物质，采用常规的处理工艺很难实现达标排放。
2、可生化性差，废水含有大量难以生物降解的有机物，如硅胶中同时含有有机结构和无机结构，废水耐生物老化性强。
3、废水还含有有毒有害的有机组分，如甲醛、苯、甲苯等，对微生物有一定的毒副作用。
4、污水中营养成分单一，缺乏微生物生产必须的部分营养物质。
5、部分废水含油量高，合成废水乳化程度高。
6、部分废水中含有大量的有机酸，呈酸性，具有一定的腐蚀性，对水体污染较严重。
7、废水中的污染物都是以可溶性有机物形态存在，一般的混凝沉淀工艺对其没有任何作用。
由于以上特点导致污水处理困难，具体的难点和解决方法主要如下：
1、水质浓度高、波动大：建立有足够容积的调节池进行水质水量缓冲，采用低浓度的清洗废水或生活污水进行稀释，提高抗冲击负荷的能力。
2、可生化性差，生物降解难：采用提高可生化性的处理工艺进行处理，一般可采用化学氧化、生化等方法；或者采用可生化性高的污水进行混合。
3、含有毒有害物质：分开进行预处理等。
4、营养成分单一：添加药剂、进行预处理或采取混合处理等方法。
5、腐蚀性：单独处理，采用防腐蚀材料以及设备等。
选择合适的处理工艺决定了初期的基建成本、后期的运行维护投入以及处理效果，工艺选择应具体问题具体分析，主要方法如下：
1、含油废水含油成分有机物浓度高、油水乳化严重、生化困难的，需要经过隔油处理。
2、合成树脂废水处理的难点就在于废水高浓度的有机含量，结构复杂，成分相对较稳定，且含有毒害物质。应采取物理方法除去有毒物质，或者物化等方法破坏有毒物质的结构，提高废水的可生化性。
3、厌氧采用高负荷的处理工艺进行处理。我司在传统生化工艺的基础上进行改进，研发出的高效处理工艺，COD去除率高，实用性高，去除率在97%以上。
4、可采取用生活污水稀释、混合处理提高了废水的生化性，有效结合废水各自的特点，降低高浓度污水对微生物的抑制和毒害作用，同时还可以补充污水中的营养物质，降低了废水生化处理的难度。
5、有多种废水且废水水质差异大时，采用单独预处理方式，即有效降低了废水中各自存在的污染物质，又可以避免如高度乳化废水和其他废水混合后影响其他废水污染物质的去除效果。
