肉类加工品种较多，主要有鸡、鸭、猪、牛等，废水中主要含有蛋白质、油脂、固体杂物等物质。各种肉类加工废水水质浓度不一，结构以及成分复杂，处理工艺的选择需要进行针对性设计。
污水来源：
肉类加工废水主要来自圈栏冲洗、淋洗、屠宰场地清洗以及屠宰、烫毛、剖解、加工等工艺产生的工艺水和清洗水。
肉类加工废水水质特点：
1、废水量一般较大，但波动也大。
2、废水水质受生产产品、生产工艺、生产管理水平、用水量、废物清除方式影响，波动较大。
3、含有大量的油脂、血污，有难闻的血腥味。
4、有机物浓度高，蛋白质、油脂等大分子有机物质多、生化降解速率慢等特点。
5、此外水中还含有泥砂、粪便、碎肉、残渣等固体悬浮物。
6、随着工厂和水产品种的不同，总溶解性和悬浮COD的水平相差很大。
7、该类废水水质特点是COD、BOD5、NH3-N、SS较高，是一种中高浓度的有机废水。由于BOD5/COD>0.3，可达到0.45，属于可生物降解，该类废水可生化性好。
8、可能含有大量的危害人体健康细菌等，如大肠杆菌。
9、色度高，约500倍，呈暗红色。
针对以上特点，对废水的难点进行分析并提出解决方法：
1、固液分离是该废水处理的基础。由于SS较高，故需要在生化前设置预处理工艺，去除大部分的固体物等物质，以降低后续处理的负荷。
2、水质水量波动大，需要建立调节池做缓冲，减少波动，降低进水负荷不稳定的问题。
3、容易造成堵塞的问题，做好隔渣等预处理。
对于易降解的有机废水，通常采用经济型、高效型的生物处理法。生物处理法包括厌氧生物处理和好氧生物处理。
厌氧生物处理工艺与好氧处理系统相比，污泥量少、耗电少，管理和设施设备费低，劳动力投入低，维护简单，只要将厌氧控制好，废水处理效率可以很高，这样降低了好氧的污染负荷，减少基建投资，同时达到较好的出水效果。
好氧生物处理工艺包括活性污泥法、高负荷生物滤池、生物转盘、生物塘、氧化沟、兼性塘、生物膜法等。活性污泥法的优点是投资少、设备简单，但缺点是运作费用高、能耗大、冬季运行困难等，单独采用活性污泥法难以让高氮废水氮含量达到排放标准，使用的时候通常结合其他工艺进行处理，且采用活性污泥法应考虑污泥膨胀等问题。因此而组合而成的工艺就有A2O、SBR、CASS、vBDP等。生物膜法抗冲击负荷较大、不易发生污泥膨胀，运行较稳定，管理也方便，且能耗低。对于高浓度有机废水，不建议单独采用好氧工艺。
生物处理工艺是肉类加工废水采用的较普遍的主体工艺，除此之外还有其他工艺，如一些物理或化学方法，包括电渗析、离子交换、过滤、膜处理等。组合处理工艺更是多种多样，具体处理方法和工艺流程的选择不能盲目套用，需要进行详细的技术和经济分析，通过实验确定工艺，做针对性的处理。
